[实用新型]一种多齿轮注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种多齿轮注塑模具，包括上模板和下模座，所述上模板上端设有注塑口，所述上模板下方设有上模座，所述上模座下方设有至少两个封模环，所述注塑口下端设主注塑流道，所述主注塑流道下端设有相连通的分支流道，所述分支流道下端分别与封模环相连通，所述下模座下方设有气缸座，该下模座内设有模腔，所述模腔内设有可上下移动的第一成模台，所述第一成模台内设有第二成模台，所述第一成模台和第二成模台之间设有至少两个模芯腔，所述模芯腔上方与封模环相对应，该第二成模台下端固定在下模座上；本实用新型旨在提供一种工作效率高、出模方便的多齿轮注塑模具。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体的说，尤其是一种多齿轮注塑模具。

背景技术

齿轮通常需要利用注塑来成型，但现有的齿轮注塑模具通常是单独生产一个齿轮，工作效率低，而且脱模通常使用顶针对产品一侧进行顶出，但这样的顶出方式容易导致顶出失败，从而影响齿牙的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、出模方便的多齿轮注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多齿轮注塑模具，包括上模板和下模座，所述上模板上端设有注塑口，所述上模板下方设有上模座，所述上模座下方设有至少两个封模环，所述注塑口下端设主注塑流道，所述主注塑流道下端设有相连通的分支流道，所述分支流道下端分别与封模环相连通，所述下模座下方设有气缸座，该下模座内设有模腔，所述模腔内设有可上下移动的第一成模台，所述第一成模台内设有第二成模台，所述第一成模台和第二成模台之间设有至少两个模芯腔，所述模芯腔上方与封模环相对应，该第二成模台下端固定在下模座上。

上述的一种多齿轮注塑模具中，所述的气缸座上设有至少两个气缸，至少两个气缸的气缸轴均与第一成模台下方固定连接，该气缸可推动第一成模台上下移动。

上述的一种多齿轮注塑模具中，所述第一成模台下方设有导向杆，该导向杆上套设有弹簧，该导向杆上端与第一成模台滑动连接，下端与下模座固定连接。

上述的一种多齿轮注塑模具中，所述上模板内设有第一定位孔，所述下模座上竖向设有与第一定位孔相对应的第一定位杆。

上述的一种多齿轮注塑模具中，所述上模座内设有第二定位孔，所述第一成模台上竖向设有与第二定位孔相对应的第二定位杆。

本实用新型的有益效果在于：所述分支流道下端分别与封模环相连通，所述模芯腔上方与封模环相对应，从而可以一次注塑进多个模芯腔，一次即可成型多个齿轮，工作效率高；所述模腔内设有可上下移动的第一成模台，而模芯腔是通过第一成模台和第二成模台形成，第二成模台下端固定在下模座上不能移动，齿轮成型后，第一成模台下移，即可露出成型的齿轮在第二成模台上，方便取出，而且不影响齿牙的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的上模座与下模座分离的结构示意图。

图中：上模板1、上模座2、第一定位孔3、注塑口4、主注塑流道5、分支流道6、封模环7、第二定位孔8、下模座9、气缸座10、模腔11、第一定位杆12、第一成模台13、第二成模台14、模芯腔15、气缸16、第二定位杆17、导向杆18、弹簧19。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。