[实用新型]一种高频淬火加热装置

说明书

本实用新型公开了一种高频淬火加热装置，包括高频加热线圈以及屏蔽环，屏蔽环上设置有与工件缺口一致的补缺块，高频加热线圈由加热区和冷却区组成，加热区中高频感应线圈通过连接板与冷却区中循环水腔相连，高频感应线圈上设置有两个电极，电极通过连接杆设置于高频感应线圈的一侧，循环水腔上设置有出水孔。优点是通过在缺口处增加屏蔽环，防止尖角效应的发生，保证淬火处理的加工精度，提高了生产效率，降低了加工的不良率。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种高频淬火加热装置。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，高频淬火夹具是高频淬火过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受高频淬火处理的装置。

在实际生产过程中，对于有缺口的工件在做内壁的感应淬火时，经常会出现尖角效应，即缺口处过烧熔化，导致产品报废，不但影响了生产的效率，而且增加了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高频淬火加热装置，通过在缺口处增加屏蔽环，防止尖角效应的发生，保证淬火处理的加工精度，提高了生产效率，降低了加工的不良率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频淬火加热装置，包括高频加热线圈1以及屏蔽环2，其特征在于：所述屏蔽环2上设置有与工件缺口一致的补缺块2-1，所述高频加热线圈1由加热区和冷却区组成，所述加热区中高频感应线圈1-5通过连接板1-7与冷却区中循环水腔1-8相连，所述高频感应线圈1-5上设置有两个电极1-1，所述电极1-1通过连接杆1-6设置于高频感应线圈1-5的一侧，所述循环水腔1-8上设置有出水孔1-3。

优选地，所述循环水腔1-8上设置有进1-2、出1-4水口。有益效果是：这种设计使线圈中通过高频电流时，在工件上产生涡流瞬间加热工件达到淬火温度，然后冷却水快速喷出冷却工件被加热的部分，以达到高频淬火的目的。

优选地，所述进1-2、出1-4水口设置于循环水腔1-8的内侧。有益效果是：这种设计既美观，又不会增加装置的体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在缺口处增加屏蔽环，防止尖角效应的发生，保证淬火处理的加工精度，提高了生产效率，降低了加工的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型夹具的结构示意图。

图中：1、高频加热线圈；1-1、电极；1-2、进水口；1-3、出水孔；1-4、出水口；1-5、高频感应线圈；1-6、连接杆；1-7、连接板；1-8、循环水腔；2、屏蔽环；2-1、补缺块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：如图所示，一种高频淬火加热装置，包括高频加热线圈1以及屏蔽环2，其特征在于：所述屏蔽环2上设置有与工件缺口一致的补缺块2-1，所述高频加热线圈1由加热区和冷却区组成，所述加热区中高频感应线圈1-5通过连接板1-7与冷却区中循环水腔1-8相连，所述高频感应线圈1-5上设置有两个电极1-1，所述电极1-1通过连接杆1-6设置于高频感应线圈1-5的一侧，所述循环水腔1-8上设置有出水孔1-3，循环水腔1-8上设置有进1-2、出1-4水口，进1-2、出1-4水口设置于循环水腔1-8的内侧。

实施例二：其他结构同实施例一，不同之处在于循环水腔上不设置有出水孔。