[实用新型]一种阀体成型用组合模具

说明书

本实用新型公开了一种阀体成型用组合模具，包括底座、上模和下模，所述上模和下模卡接在底座中间，所述上模端部插接在下模端部凹槽中，所述底座侧壁焊接有支杆，所述上模和下模侧壁等间隔开设有与支杆相匹配的卡槽，本实用新型在上模和下模卡接在安装有支杆的底座中间，组合后方便对接在一起配合阀体成型，且上模和下模中间中间凹槽内插接有套管，用于配合对阀体内部空腔成型位置进行限位，保证阀体成型的精度，拆装难度低，方便清理维护，上模和下模内部的凸起用于配合对阀体内部的凹槽成型进行引导，上模和下模中间侧壁的卡槽用于卡接在底座侧壁安装的支杆中间，维持上模和下模位置的稳定，保证阀体成型的形状。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种阀体成型用组合模具。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有的阀门生产中，阀门成型模具通常使用螺丝将上下模固定在一起，若是螺丝没拧紧，容易导致灌注熔融液体时漏料，造成阀体成型效果差，且螺丝连接的模具高频次拆装，容易损坏。

为此，我们提出一种阀体成型用组合模具来解决现有技术中存在的问题，使其方便对模具组件进行定位引导，保证阀体成型精度，在模具外部增加定位组件，降低模具的直接拆装频次，避免模具过度拆装损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体成型用组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体成型用组合模具，包括底座、上模和下模，所述上模和下模卡接在底座中间，所述上模端部插接在下模端部凹槽中，所述底座侧壁焊接有支杆，所述上模和下模侧壁等间隔开设有与支杆相匹配的卡槽，所述底座侧壁焊接有护板，所述护板位于上模外侧，所述上模和下模中间开设有相匹配的空腔结构，且所述上模和下模内部预制成型有规格相同的凸起，所述凸起中间开设有上模和下模中间凹槽相匹配的弧形面结构，且所述上模和下模中间凹槽中紧密插接有套管。

优选的，所述支杆上端通过螺栓连接有盖板，所述盖板位于上模和下模上端。

优选的，所述盖板中间开设有通孔，所述套管一端开设有与通孔相匹配的台阶边，所述套管下端插接在通孔内。

优选的，所述上模和下模端部中间位置开设有相匹配的半圆形孔，所述半圆形孔位于支杆中间位置。

优选的，所述上模和下模内壁与凸起之间开设有避让槽，且所述上模和下模两侧壁厚度相等。

优选的，所述底座底部开设有与套管相匹配的通孔，且通孔中焊接有栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在上模和下模卡接在安装有支杆的底座中间，组合后方便对接在一起配合阀体成型，且上模和下模中间中间凹槽内插接有套管，用于配合对阀体内部空腔成型位置进行限位，保证阀体成型的精度，相互配合形成完整的模具，拆装难度低，方便清理维护，上模和下模内部的凸起用于配合对阀体内部的凹槽成型进行引导，上模和下模中间侧壁的卡槽用于卡接在底座侧壁安装的支杆中间，维持上模和下模位置的稳定，避免上模和下模在阀体成型时松脱，保证阀体成型的形状。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；