[实用新型]用于太阳电池的自动焊接装置

说明书

本申请提供一种用于太阳电池的自动焊接装置，包括用于太阳电池传输的传送平台、电池上料机构、焊带送料机构、缓冲层送料机构及焊接机构。所述传送平台沿太阳电池的传输方向依次设有上料工位、焊接工位及下料工位，所述缓冲层送料机构用以将缓冲层放置到太阳电池的边缘位置。上述自动焊接装置适于叠片组件的生产制备，其能够在相邻太阳电池之间放置缓冲层，改善焊带与太阳电池的硬性接触，减小相邻太阳电池的交叠区域的应力，降低隐裂风险。

技术领域

本申请涉及光伏组件制造技术领域，特别涉及一种用于太阳电池的自动焊接装置。

背景技术

为提高光伏组件功率，各厂商近年积极进行叠瓦组件的研究与发展，上述叠瓦组件通过相邻电池片在边缘位置相互交叠，取消片间距，最大化地利用受光面积，但其仍面临着导电胶成本高昂，可靠性较差，不易返工等问题。针对上述问题，业内亦推出一种叠片组件，采用焊带实现相邻电池片串接的同时，将相邻电池片的边缘位置相互交叠，由此造成电池片边缘位置应力较大，易造成边缘隐裂。在相邻电池片的交叠区域设置合适的缓冲材料则能够减小边缘应力，而现有自动焊接装置无法满足上述生产需求。

申请内容

本申请目的在于提供一种用于太阳电池的自动焊接装置，适于叠片组件的自动化生产，提高生产效率，减小太阳电池的边缘应力，改善隐裂。

为实现上述申请目的，本申请提供一种用于太阳电池的自动焊接装置，包括用于太阳电池传输的传送平台、电池上料机构、焊带送料机构、缓冲层送料机构及焊接机构。所述传送平台沿太阳电池的传输方向依次设有上料工位、焊接工位及下料工位；所述电池上料机构用以将太阳电池转移至所述上料工位；所述焊带送料机构用以将焊带放置到转移至上料工位的太阳电池表面上；所述缓冲层送料机构用以将缓冲层放置到转移至上料工位的太阳电池的边缘位置；所述焊接机构设于所述焊接工位并用以将传送至所述焊接工位的太阳电池与焊带相互焊连。

作为本申请的进一步改进，所述自动焊接装置还包括设于所述上料工位的加热机构，所述加热机构用以对缓冲层进行加热以实现所述缓冲层与太阳电池的预粘结。

作为本申请的进一步改进，所述缓冲层送料机构包括可沿偏离太阳电池的传输方向将既定尺寸的缓冲层转移至所述上料工位的移动组件。

作为本申请的进一步改进，所述移动组件包括沿竖直方向设置并用以吸取所述缓冲层的薄膜吸盘。

作为本申请的进一步改进，所述缓冲层送料机构包括设于所述上料工位旁侧的缓冲层承载组件、沿垂直于太阳电池的传输方向拉取并剪切得到既定长度缓冲层的裁切组件。

作为本申请的进一步改进，所述自动焊接装置还包括焊带定位机构，所述焊带定位机构用以在太阳电池自上料工位传送至焊接工位的过程中保持焊带的位置稳定。

作为本申请的进一步改进，所述焊接机构设置为红外焊接机构、电磁焊接机构或激光焊接机构。

作为本申请的进一步改进，所述自动焊接装置还包括设于所述上料工位的检测机构与调整机构，所述检测机构用以对转移至上料工位的太阳电池进行外观与位置状态检测，所述调整机构用以对太阳电池进行位置规整。

作为本申请的进一步改进，所述自动焊接装置还包括设于所述下料工位的下料机构，所述下料机构用以将由若干太阳电池依次串接得到的电池串转移出下料工位。

本申请的有益效果是：采用本申请自动焊接装置，通过增设缓冲层送料机构，可将缓冲层放置到转移至上料工位的太阳电池的边缘位置，再通过传送平台将太阳电池转移至焊接工位实现太阳电池与焊带的相互焊连。采用上述自动焊接装置制得的电池串能够避免焊带与太阳电池表面的硬性接触，减小太阳电池的边缘应力，降低隐裂风险，还能减少可能出现的气泡、褶皱等异常，提高组件质量。

附图说明

图1为本申请用于太阳电池的自动焊接装置的模块结构示意图；