[实用新型]一种全自动蝴蝶面机

说明书

本实用新型涉及食品领域，尤其涉及一种全自动蝴蝶面机，包含机架，所述机架上固定有面皮输送机构，所述面皮输送机构前方设有两端固定在机架上并与机架滚动连接的滚筒，所述滚筒前方设有蝴蝶面成型机构，所述蝴蝶面成型机构包含成型外膜，所述成型外膜上方设有下压机构，所述成型外膜下方设有上压机构，所述成型外膜前方设有蝴蝶面成型后的推出机构。将长条状面皮通过面皮输送机构在蝴蝶面机上运输，面皮依次通过滚筒及滚筒前方的成型机构，使蝴蝶面机可以持续不断的生产蝴蝶面，有效的提升了蝴蝶面的生产效率并且生产后的蝴蝶面大小及形状一致。

【技术领域】

本实用新型涉及食品领域，尤其涉及一种全自动蝴蝶面机。

【背景技术】

面条有着源远流长的历史，因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见。而蝴蝶面是面食中的一种，其形状如同蝴蝶。现有技术中，蝴蝶面的制作通常采用人工的方法，大致步骤如下：1、面粉加水和成面团后或者压或擀制成片状面皮；2、将上述片状体进行纵切，得到若干条状片；3、将条状片切成若干方形的片状后，用手施力于片状的两侧的中部，并向内挤压，从而得到蝴蝶面。上述采用手工的方法，其工作效率低下，人工成本较高，不利于工业化生产，且同一批次的面之间，个体差异较大。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能自动生产蝴蝶面的全自动蝴蝶面机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动蝴蝶面机，包含机架，所述机架上固定有面皮输送机构，所述面皮输送机构前方设有两端固定在机架上并与机架滚动连接的滚筒，所述滚筒前方设有蝴蝶面成型机构，所述蝴蝶面成型机构包含成型外膜，所述成型外膜上方设有下压机构，所述成型外膜下方设有上压机构，所述成型外膜前方设有蝴蝶面成型后的推出机构，所述成型外膜后方设有成型推动机构，所述成型外膜后端面上均匀分布有多个深入成型外膜的成型孔，所述成型孔内上下端面上均横向设有压块，所述下压机构包含与前述成型孔对应位置设有的下压柱，所述下压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔上端面上的压块相连，所述下压柱另一端均固定在固定杆Ⅰ上，所述固定杆Ⅰ最左侧固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ与固定在机架上的连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述上压机构包含于前述成型孔对应位置设有的上压柱，所述上压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔下端面上的压块相连，所述上压柱另一端均固定在固定杆Ⅱ上，所述固定杆Ⅱ最右侧也固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ也与固定在机架上的另一个连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述机架上设有双轴电机Ⅱ，所述双轴电机Ⅱ两端均设有转轴，所述转轴末端均固定有转盘Ⅲ，所述转盘Ⅲ上均固定有支撑杆Ⅵ，两个所述支撑杆Ⅵ对称固定在转轴中心线两侧，两个所述支撑杆Ⅵ均通过连接杆Ⅳ与对应位置的连接杆Ⅰ末端相连，所述推出机构包含设置在前述成型孔对应位置并与成型外膜活动连接的推杆Ⅰ，所述推杆Ⅰ末端均固定在固定杆Ⅲ上，所述固定杆Ⅲ上固定有多个连接柱，所述机架上固定有与机架转动连接的转杆，所述转杆上与前述连接柱对应位置均固定有连接块，所述连接块末端均与对应位置的连接柱铰连，所述转杆一端固定有导向块，所述机架上还固定有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ输出端固定有转盘Ⅰ，所述转盘Ⅰ上固定有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ通过连接杆Ⅱ连接前述导向块。将长条状面皮通过面皮输送机构在蝴蝶面机上运输，面皮依次通过滚筒及滚筒前方的成型机构，通过成型推动机构与成型外膜相互组装切割面皮，并将切割好形状的面皮推动到成型孔内，通过双轴电机Ⅱ带动双轴电机Ⅱ两侧的转盘Ⅲ转动，转盘Ⅲ上支撑杆Ⅵ呈圆周上下移动，支撑杆Ⅵ带动连接杆Ⅳ上下移动，连接杆Ⅳ带动连接杆Ⅰ末端上下移动，由于连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，两个连接杆Ⅰ分别带动与连接杆Ⅰ连接的下压柱和上压柱同时对切割后的面皮进行挤压，将面皮挤压成蝴蝶状，通过驱动电机Ⅱ转动，带动转盘Ⅰ转动，转盘Ⅰ上支撑杆Ⅱ带动连接杆Ⅱ前后移动，连接杆Ⅱ带动转杆来回转动，转杆带动连接块围绕转杆前后移动，连接块带动推杆Ⅰ深入到成型孔内将挤压好的面皮从成型孔内推出，通过调节驱动电机Ⅱ和双轴电机Ⅱ的转速及成型推动机构推动的频率和面皮输送机构的输送速度，使蝴蝶面机可以持续不断的生产蝴蝶面，有效的提升了蝴蝶面的生产效率并且生产后的蝴蝶面大小及形状一致。