[实用新型]一种便捷式组合反应釜

说明书

本实用新型涉及一种便捷式组合反应釜,包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种便捷式组合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。

现有的技术中，由于在烟油生产时，需要将多种反应得来的液体材料进行进行混合，并加入其它液体材料，从而得到烟油。一般是设置有多个反应釜进行，将个反应釜得来的液体材料统一输送至同一个反应釜并加入其它液体材料进行反应，从而得到烟油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要设置较多的反应釜，反应釜占用空腔大，不便反应釜的运输和安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷式组合反应釜，其优势在于，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。

通过采用上述方案，通过输送管道，将液体材料输送至相应的空腔，并在相应的空腔内进行反应，从而得到需要的液体材料。每个空腔反应完成后，将相应的液体材料通过输送管道统一输送至反应空腔底部的空腔，并加入其它液体材料，从而得到相应的烟油。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

作为优选，所述隔板的数量为二，两所述隔板将所述反应空腔自下而上分成第一空腔、第二空腔、第三空腔。

通过采用上述方案，多种液体材料通过进料管道输送至第二空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔；同时，多种液体材料通过进料管道输送至第三空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔，在第一空腔内，第二空腔的液体材料、第三空腔的液体材料和第一空腔内加入的其它液体材料相反应，从而得到烟油。

作为优选，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内的液体材料低于所述进料管道和所述输送管道的进料口。

通过采用上述方式，进料管道和输送管道的进料口高于液体材料，避免液体材料在输送时，液体不会通过管道反向流动，从而污染第二空腔和第三空腔及原料罐内的液体材料。

作为优选，所述搅拌装置包括电机、驱动杆、搅拌器，所述电机竖直固定于反应釜本体的上侧，所述驱动杆固定连接于所述电机驱动轴上且竖直延伸至所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内，所述搅拌器分别设置于所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内且与所述驱动杆固定连接。

通过采用上述方案，工作人员启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一空腔、第二空腔、第三空腔内的搅拌器进行转动，从而进行液体材料的搅拌，加快液体材料的反应。