[实用新型]全自动模切压痕机实现检测过双张装置

说明书

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及全自动模切压痕机实现检测过双张装置；其可自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差；包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；还包括固定架、连接架、固定板、连接轴、驱动电机、链条、提升装置、伺服电机、带动架、连接板和压板，伺服电机的输出端设置有活动辊，并在活动辊的外侧壁上设置有传动齿轮，连接轴上设置有带动杆，带动杆与固定架连接，驱动电机输出端设置有传动轴。

技术领域

本实用新型涉及精密零件加工附属装置的技术领域，特别是涉及全自动模切压痕机实现检测过双张装置。

背景技术

众所周知，全自动模切压痕机实现检测过双张装置是一种用于对进行模切压痕等成型工作后的金属工件进行厚度检测，以方便工作人员判断是否存在多个切割后的工件成品黏连的情况，从而提高工件生产效率并可提高切割成型后的精密零件加工的装置，其在精密零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，放置板固定安装在工作台的顶端，工作台的顶端固定设置有安装架，安装板固定安装在安装架的底端，放置板的顶端设置有固定槽，磁场发射极和磁场接收极分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置在使用时，使用者将需要进行检测的工件放置在放置板的上方，磁场发射极可产生一个磁场，磁场接收极可检测到这个磁场，利用金属工件的磁场感应，当经过磁场的金属工件的厚度忽然由薄变厚，磁场通过被检测的金属工件时磁场的信号则变衰弱，其磁场衰弱强度就由主机进行评估并显示在显示器上，以方便使用者根据电磁感应的强弱程度判断检测金属工件的厚度是否统一；然而，现有的全自动模切压痕机实现检测过双张装置在使用中发现，其需要使用者手动移动金属工件半成品使其穿过磁场，易因工件移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，导致装置的使用局限性较高，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动移动金属工件半成品使其穿过磁场以进行检测工作，可防止工作中检测工件因移动速度不一致导致检测的结果出现偏差，可有效的降低装置的使用局限性，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的全自动模切压痕机实现检测过双张装置。

本实用新型的全自动模切压痕机实现检测过双张装置，包括工作台、放置板、安装板、磁场发射极、磁场接收极、显示器和主机，放置板固定安装在工作台的顶端，工作台的顶端固定设置有安装架，安装板固定安装在安装架的底端，放置板的顶端设置有固定槽，磁场发射极和磁场接收极分别固定安装在安装板的底端和固定槽的底端，主机固定安装在安装架上并与磁场发射极和磁场接收极电连接，显示器固定安装在安装架上并与主机电连接；还包括固定架、连接架、固定板、连接轴、驱动电机、链条、提升装置、伺服电机、带动架、连接板和压板，所述固定架的左端设置有固定槽，并在固定槽的顶端设置有收缩架，所述收缩架底端设置有收缩槽，带动架固定安装在收缩槽内，伺服电机固定安装在收缩槽的侧壁上，所述伺服电机的输出端设置有活动辊，并在所述活动辊的外侧壁上设置有传动齿轮，连接板的底端与压板的顶端连接，连接板的左侧壁上设置有带动板，并在所述带动板上设置有多组活动槽，所述固定板固定安装在压板的左端，提升装置安装在工作台的顶端，连接架安装在提升装置的侧壁上，所述连接架的左端设置有连接槽，所述连接槽内的前侧和后侧分别设置有两组安装板，每组所述安装板上均固定设置有滚珠轴承，连接轴外侧壁的前侧和后侧分别与两组滚珠轴承连接，连接轴上设置有带动杆，所述带动杆与固定架连接，驱动电机安装在连接槽内，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴和连接轴上分别设置有第一链轮和第二链轮，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。