[实用新型]驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测设备

说明书

本实用新型涉及一种驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测设备，属于机械制造领域。包括自动上料机构、回转机构、密封球面质量自动检测机构、自动收料机构及主体框架，所述自动上料机构、回转机构、密封球面质量自动检测机构、自动收料机构均安装在工作台上，工作台由主体框架支撑。待检测缸底由自动上料机构和回转机构运输到密封球面质量自动检测机构，完成对所加工密封球面质量的检测，并自动筛选出不合格产品。优点在于：自动化程度高，提高了生产效率和检测质量，节省劳动力，节约生产成本，降低设备所占空间。操作简单、方便、快捷并且可视化程度高，便于监督管理。整机充分考虑可靠性设计，进行模块化设计，方便日后维护管理。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测设备。

背景技术

上世纪80年代开始，随着国家对西欧和日本卡车技术的引进，我国卡车车型逐渐由长头型转变为平头型。从造型方面看，平头型卡车较长头型卡车不再具有前置的发动机舱，因而其发动机和其他相关零件均置于驾驶室下方，在对这些零部件进行装调、检查、维修、保养时，则要求驾驶室可翻转。驾驶室翻转功能主要依靠驾驶室翻转液压缸实现，驾驶室翻转液压缸缸底是驾驶室翻转液压缸的重要组成部分，其中驾驶室翻转液压缸缸底密封球面的加工质量直接影响驾驶室翻转功能的优劣。因此，必须对加工后的驾驶室翻转液压缸缸底密封球面进行质量检测。

目前企业在检测驾驶室翻转液压缸缸底密封球面加工质量时，主要依靠人工观察。存在检测效率低下、检测结果可靠性低等缺点。面对激烈的市场竞争，企业需要实现驾驶室翻转液压缸缸底密封球面加工质量的自动检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测设备，解决了现有技术存在的检测效率低下、检测结果可靠性低等问题。本实用新型自动化程度高，可靠性好。本实用新型将驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测分成上料、回转、密封球面质量自动检测和收料等连续的四部分，各部分均实现全自动化。采用滚珠丝杠带动立式料架上下运动，保证了运动精度且大大节省设备所占空间；利用旋转气缸改变缸底运动方向，结构简单，成本低；使用视觉相机检测缸缸底密封球面加工质量，确保了检测的可靠性，保证了产品质量；采用PLC及人机交互界面，提高设备自动化与可视化程度，使得操作更方便、快捷。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

驾驶室翻转液压缸缸底密封球面质量自动检测设备，包括自动上料机构1、回转机构2、密封球面质量自动检测机构3、自动收料机构4及主体框架5，所述自动上料机构1、回转机构2、密封球面质量自动检测机构3、自动收料机构4均安装在工作台115上，工作台115由主体框架5支撑。

所述的自动上料机构1是：伺服电机A101通过联轴器103与滚珠丝杠104连接在一起，滚珠丝杠104安装在丝杠固定座110两端的孔中，丝杠固定座110固定在丝杠安装板111上；直线导轨102安装在直线导轨固定板112上，直线导轨固定板112经固定块113安装在工作台115上表面；料架108安装在料架固定板109上，料架固定板109与直线导轨102和滚珠丝杠104上的滑块固定在一起；伺服电机A101的转动带动滚珠丝杠104转动，从而带动料架固定板109沿直线导轨102运动，实现料架108竖直方向的运动；直线模组105安装在工作台115上，滑块106与直线模组105中的丝杠滑块固定在一起，缸底推板A107安装在滑块106上，伺服电机B114安装在直线模组105的电机固定座中；伺服电机B114的转动带动直线模组105中丝杠的转动，从而实现滑块106以及缸底推板A107水平方向的运动。