[实用新型]一种喷吹搅拌复合铁水脱硫的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种喷吹搅拌复合铁水脱硫的搅拌装置，包括升降框架、旋转驱动系统、传动轴、搅拌头和粉气管，所述升降框架由升降驱动系统驱动，可在垂直方向上升降并锁紧；所述旋转驱动系统安装于升降框架上，旋转驱动系统的驱动端与传动轴相连；传动轴垂直布置，传动轴的下端与搅拌头相连；所述粉气管设于传动轴和搅拌头的内部；所述粉气管的入口与脱硫剂粉剂供应管道连通，粉气管的出口与外界连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型以喷吹脱硫为基础，引入旋转驱动装置，使喷吹管旋转，起到了气体搅拌的功能，从而改善铁水动力学条件，使脱硫剂与铁水反应更充分，提高脱硫剂的利用率。

技术领域

本实用新型属于铁水预处理技术领域，具体涉及一种喷吹搅拌复合铁水脱硫的搅拌装置。

背景技术

随着社会发展，对钢铁品质要求的不断提高，铁水脱硫已成为钢铁生产必不可少的环节之一。机械搅拌脱硫和喷吹脱硫是目前铁水脱硫的两种主要方法：机械搅拌脱硫法是将一个外衬耐火材料的搅拌头浸入到铁水罐内，由驱动装置驱动其旋转，从而搅动铁水，促进铁水与脱硫剂发生脱硫反应，达到铁水脱硫的目的；这种脱硫法脱硫效果好、生产成本低、处理时间短，但是铁水温降大，铁损量大。喷吹脱硫法是利用高压气体作为载体将脱硫剂由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使脱硫剂和铁水混合进行脱硫；喷吹脱硫法设备投资费用低，铁水温降小，铁损量小，但是动力学条件差，脱硫剂与铁水不能充分反应，脱硫剂利用率低，脱硫剂单耗成本高。因此，为了满足现代生产的需要，有必要对铁水脱硫的方法作进一步地研究。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种喷吹搅拌复合铁水脱硫的搅拌装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种喷吹搅拌复合铁水脱硫的搅拌装置，包括升降框架、旋转驱动系统、传动轴、搅拌头和粉气管，所述升降框架由升降驱动系统驱动，可在垂直方向上升降并锁紧；所述旋转驱动系统安装于升降框架上，旋转驱动系统的驱动端与传动轴相连；传动轴垂直布置，传动轴的下端与搅拌头相连；所述粉气管设于传动轴和搅拌头的内部，且沿二者的轴线方向布置；所述粉气管的入口与脱硫剂粉剂供应管道连通，粉气管的出口与外界连通。

按上述方案，所述搅拌头包括搅拌器钢芯；所述搅拌器钢芯上端通过半接手与传动轴的下端相连，所述粉气管自传动轴的上端穿入，并伸出搅拌器钢芯的下端；搅拌器钢芯的下部及粉气管伸出搅拌器钢芯的部分均外部包覆有耐火材料，耐火材料内设与粉气管连通的粉气出口通道，粉气出口通道的一端与粉气管连通，粉气出口通道的另一端与外界连通。本实施例中，粉气管为两段，其中设于传动轴内部的为上部粉气管，设于搅拌器钢芯内的为下部粉气管。

按上述方案，粉气管为两段，其中设于传动轴内部的为上部粉气管，设于搅拌器钢芯内的为下部粉气管；在下部粉气管的下端垂直对称布置有两个方向相反的粉气出口通道，并在粉气管的下口设有堵头，两个粉气出口通道与下部粉气管形成T型通道，脱硫剂粉气由脱硫剂粉气供应管道进入，依次经过上部粉气管和下部粉气管后，从两个粉气出口通道喷出。

按上述方案，所述升降框架为钢结构框架，由升降驱动系统驱动；所述升降框架内设上层钢平台和下层钢平台，所述旋转驱动系统安装于上层钢平台上；所述旋转驱动系统包括空心套式的旋转驱动减速电机，所述旋转驱动减速电机安装于上层钢平台上，所述传动轴穿过旋转驱动减速电机的空心套且二者相适配，旋转驱动减速电机驱动传动轴转动。

按上述方案，所述传动轴为中空的长轴型结构，垂直布置；传动轴与分别设于上轴承座内和下轴承座内的轴承适配，其中，上轴承座安装于下层钢平台上，下轴承座设于支撑钢管内，支撑钢管固定于下层钢平台的底部，且传动轴自支撑钢管内穿出后与搅拌器钢芯相连。

按上述方案，传动轴的上端设有旋转接头，旋转接头包括相互连通的固定部分和活动部分，其中固定部分与脱硫剂供应管道相连，活动部分与传动轴通过连接螺栓相连，活动部分可随传动轴同步转动，活动部分的下口与上部粉气管内壁之间密封处理。