[实用新型]一种生物质成型燃料加工用输送设备

说明书

本实用新型公开了一种生物质成型燃料加工用输送设备；属于物料输送设备技术领域；其技术要点包括安装架，所述安装架上沿水平方向设有输送电机，输送电机动力输出轴连接有转动杆，所述转动杆外围设有螺旋状的叶片，转动杆自由端近端部与支架连接；在叶片外围的转动杆上设有单边开口的挤压筒，挤压筒开口一端朝向支架一侧；挤压筒靠近输送电机一端与振动机构连接，所述转动杆外围的挤压筒上设有与振动机构相配合的让位孔；所述挤压筒靠近支架一端通过活动支座与地基连接；本实用新型旨在提供一种结构简单、安装方便及效果良好的生物质成型燃料加工用输送设备；用于生物质成型燃料的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种运输设备，更具体地说，尤其涉及一种生物质成型燃料加工用输送设备。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料在粉碎至混合及混合至挤压过程中，一般采用螺旋输送的输送方式，此时原料携带水份较多，具有较高的粘性和易缠绕性，采用现有的螺旋输送机进行输送，由于原料本身的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，无法达到螺旋运输的效果。而烘干后的生物质成型燃料在螺旋运输时，由于螺旋输送叶片与机槽内壁存在一定的距离，一些体积较小的生物质成型燃料容易滞留在旋转轴与机槽之间，影响输送效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便及效果良好的生物质成型燃料加工用输送设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质成型燃料加工用输送设备，包括安装架，其中所述安装架上沿水平方向设有输送电机，所述输送电机动力输出轴连接有转动杆，所述转动杆外围设有螺旋状的叶片，所述转动杆自由端近端部与支架连接；在叶片外围的转动杆上设有单边开口的挤压筒，挤压筒开口一端朝向支架一侧；所述挤压筒靠近输送电机一端与振动机构连接，所述转动杆外围的挤压筒上设有与振动机构相配合的让位孔；当挤压筒振动至上限位时，挤压筒内底部与叶片之间的最小间距为5-10mm；所述挤压筒外围沿长度方向设有加强架，加强架通过若干沿长度方向间隔分布的活动支座与地基连接；在挤压筒上侧设有进料斗，在挤压筒靠近输送电机一端设有与进料斗相配合的进料孔。

上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中，所述振动机构包括设在挤压筒下侧地基上的转动电机、设在转动电机动力输出轴上的转动轮、沿水平方向设在转动轮外侧边缘的连接柱以及铰接在连接柱上的传动杆；在转动轮两侧的转轴上均设有轴座，在安装面上设有与轴座一一对应的支撑座；在挤压筒下端面设有第一铰接座，所述传动杆自由端与第一铰接座铰接；所述传动杆和转动轮配合形成曲柄连杆结构；所述让位孔孔径大于挤压筒沿竖直方向移动的距离。

上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中，所述加强架由相对设置在挤压筒两外壁的安装板及沿挤压筒长度方向间隔设置在挤压筒外壁上且连接两块安装板的加强筋板组成；所述活动支座与安装板铰接。

上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中，所述活动支座由设在挤压筒两侧的两个支座、设在支座上的第二铰接座、设在安装板上的连接座、设在各连接座上的连接杆以及两端分别与对应连接杆、第二铰接座铰接的支撑杆组成。

上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中，在让位孔内侧的转动杆上设有与让位孔相配合的软质的防漏挡板；在防漏挡板和进料孔之间的挤压筒内倾斜设置有导料板。

上述的一种生物质成型燃料加工用输送设备中，在进料孔外围的挤压筒上设有连接环，在进料斗下端近端部设有伸缩管道，所述伸缩管道下端通过卡箍固定设在连接环外围。