[实用新型]金属薄壁管冲击液压复合成形装置

说明书

本实用新型公开了一种金属薄壁管冲击液压复合成形装置，包括有压力机的上工作台和下工作台以及置液容器和进给单元，进给单元包括有缸筒、活塞杆和密封堵头，置液容器内安装有下模具，上工作台下方中间安装有上模具，进给单元安装在置液容器的两侧的侧孔上，上模具两侧均设有安装在上工作台两端的内斜滑块和外斜滑块，内斜滑块位于所述外斜滑块的内侧，且内斜滑位于缸筒上方并与缸筒上的凸台相配合以实现缸筒的水平运动，外斜滑块位于活塞杆的上方并与活塞杆配合以实现活塞杆的水平运动。本实用新型无需专用的内压力源，成形效率高，可实现均匀的成形，有效避免薄壁管易弯折、压扁、破裂等情况。

技术领域

本实用新型涉及金属薄壁管成形技术领域，尤其涉及一种金属薄壁管冲击液压复合成形装置。

背景技术

金属薄壁管液压胀形是一种通过内压力使金属管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属薄壁管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点，在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。

现有技术中，最常用的是采用专用的内压力源给金属薄壁管内部提供高压，使得管内胀形，再通过压力机的上下模具合模冲压的方式来实现冲击液压胀形。如专利ZL201320867723.2就是采用这种方式。但是这种方式需要配备专用的内压力源，设备旁的、成本高、接管复杂、成形慢、效率低等缺点。申请人在先申请的专利CN104226776B采用了另一种轴向进给补料的方式，该方法无需专用的内压力源，简便易行，液压胀形效率高。在冲击胀形过程中，可实现金属薄壁管的自动轴向补料，防止金属薄壁管的局部减薄。为成形不同形状的金属薄壁管形状，只需更换上下模具即可实现，操作简便，结构简单，成本低。但是轴向进给补料的方式控制精度要求高、成形率较低，极易出现薄壁管易弯折、压扁、破裂等情况。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的是提供一种金属薄壁管冲击液压复合成形装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属薄壁管冲击液压复合成形装置，包括有压力机的上工作台和下工作台；所述下工作台上面设有置液容器，所述置液容器内安装有下模具；所述上工作台下方中间安装有上模具，所述上模具位于所述下模具正上方；所述置液容器的两侧开设有用以安装进给单元的侧孔，所述进给单元包括有缸筒、活塞杆和密封堵头，所述缸筒活动安装在所述置液容器的侧孔上，所述缸筒的内端位于所述置液容器内、外端位于所述置液容器外，所述活塞杆部分位于所述缸筒内，所述活塞杆的外端部为斜面，所述活塞杆的内端部设有第一密封圈，所述缸筒的外端部设有凸台，所述凸台的外侧面为斜面，所述密封堵头安装在所述缸筒的内端部上，所述密封堵头设有连通所述缸筒的内部以及所述密封堵头的外端部的注液孔；所述上模具两侧均设有安装在所述上工作台两端的内斜滑块和外斜滑块，所述内斜滑块位于所述外斜滑块的内侧，且所述内斜滑块的底部高于所述外斜滑块的底部；所述内斜滑块位于所述缸筒的上方，所述内斜滑块的底部设有先倾斜再竖直的结构并与所述凸台的斜面相配合以便于压力机的上工作台下行时所述内斜滑块先挤压所述凸台做水平运动再保持凸台静止不动，所述内斜滑块的底部设有能够让所述缸筒通过的缺口；所述外斜滑块位于所述活塞杆的上方并与所述活塞杆的斜面相配合以便于压力机的上工作台下行时所述外斜滑块挤压所述活塞杆做水平运动。

作为上述金属薄壁管冲击液压复合成形装置的一种改进，所述置液容器的侧孔上还固定设有套筒，所述套筒水平设置，所述缸筒同轴套设在所述套筒内，所述套筒内设有第二密封圈。

作为上述金属薄壁管冲击液压复合成形装置的一种改进，所述密封堵头的外端面上设有用以让金属薄壁管端部进入的环形槽，所述环形槽内设有第三密封圈。

作为上述金属薄壁管冲击液压复合成形装置的一种改进，所述密封堵头为前小后大结构。

作为上述金属薄壁管冲击液压复合成形装置的一种改进，所述缸筒和活塞杆之间设有直线导向机构，所述直线导向机构使得所述缸筒和活塞杆之间只能进行轴向的直线运动。