[实用新型]金属薄壁管冲击液压复合成形装置

权利要求书

1.金属薄壁管冲击液压复合成形装置，包括有压力机的上工作台（6）和下工作台（7）；所述下工作台（7）上面设有置液容器（1），所述置液容器（1）内安装有下模具（4）；所述上工作台（6）下方中间安装有上模具（5），所述上模具（5）位于所述下模具（4）正上方；其特征在于：

所述置液容器（1）的两侧开设有用以安装进给单元的侧孔，所述进给单元包括有缸筒（8）、活塞杆（9）和密封堵头（10），所述缸筒（8）活动安装在所述置液容器（1）的侧孔上，所述缸筒（8）的内端位于所述置液容器（1）内、外端位于所述置液容器（1）外，所述活塞杆（9）部分位于所述缸筒（8）内，所述活塞杆（9）的外端部为斜面，所述活塞杆（9）的内端部设有第一密封圈（11），所述缸筒（8）的外端部设有凸台（12），所述凸台（12）的外侧面为斜面，所述密封堵头（10）安装在所述缸筒（8）的内端部上，所述密封堵头（10）设有连通所述缸筒（8）的内部以及所述密封堵头（10）的外端部的注液孔（13）；

所述上模具（5）两侧均设有安装在所述上工作台（6）两端的内斜滑块（2）和外斜滑块（3），所述内斜滑块（2）位于所述外斜滑块（3）的内侧，且所述内斜滑块（2）的底部高于所述外斜滑块（3）的底部；

所述内斜滑块（2）位于所述缸筒（8）的上方，所述内斜滑块（2）的底部设有先倾斜再竖直的结构并与所述凸台（12）的斜面相配合以便于压力机的上工作台（6）下行时所述内斜滑块（2）先挤压所述凸台（12）做水平运动再保持凸台（12）静止不动，所述内斜滑块（2）的底部设有能够让所述缸筒（8）通过的缺口（14）；所述外斜滑块（3）位于所述活塞杆（9）的上方并与所述活塞杆（9）的斜面相配合以便于压力机的上工作台（6）下行时所述外斜滑块（3）挤压所述活塞杆（9）做水平运动。

2.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述置液容器（1）的侧孔上还固定设有套筒（15），所述套筒（15）水平设置，所述缸筒（8）同轴套设在所述套筒（15）内，所述套筒（15）内设有第二密封圈（16）。

3.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述密封堵头（10）的外端面上设有用以让金属薄壁管端部进入的环形槽（17），所述环形槽（17）内设有第三密封圈（18）。

4.根据权利要求1至3任一项所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述密封堵头（10）为前小后大结构。

5.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述缸筒（8）和活塞杆（9）之间设有直线导向机构，所述直线导向机构使得所述缸筒（8）和活塞杆（9）之间只能进行轴向的直线运动。

6.根据权利要求5所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述直线导向机构包括有设于所述活塞杆（9）的外表面上的第一滑槽（19）、设于所述缸筒（8）的内表面且与所述第一滑槽（19）位置相对的第二滑槽（20）以及设于所述第一滑槽（19）和第二滑槽（20）内的多个球形滚动体（21）。

7.根据权利要求1所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述上工作台（6）两端的底面设有纵向的滑槽，所述内斜滑块（2）和外斜滑块（3）的顶面均设有与所述滑槽相匹配的滑块（22），所述内斜滑块（2）和外斜滑块（3）通过所述滑块（22）固定安装在所述滑槽上。

8.根据权利要求7所述的金属薄壁管冲击液压复合成形装置，其特征在于：所述上工作台（6）两端的侧面在对应于所述滑槽的位置处设有刻度尺（23）。