[实用新型]孔压传感器整体式埋设装置及孔压传感器埋设结构

说明书

本实用新型提供了孔压传感器整体式埋设装置及孔压传感器埋设结构，所述孔压传感器整体式埋设装置包括孔压传感器及圆筒形壳体，圆筒形壳体底部连接有圆锥形端头，下段填充有膨润土球且管壁上开设有多个通孔，上段填充有砂且管壁上开设有若干条轴向的内外贯通的狭长通槽，通槽外包裹有纱网并扎紧，上段还设有用于封闭上端管口的圆形钢板，孔压传感器贯穿圆形钢板且埋设于填充砂内，孔压传感器的顶部露于圆形钢板之上并系有与外部相连的传感器水工线。本实用新型改进了孔压传感器的安装埋设工艺，提高了孔隙水压力原位测试的精确度并降低了埋设成本。

技术领域

本实用新型涉及孔隙水压力原位测试的技术领域。

背景技术

岩土工程专业领域，无论是现场施工或是从事科学研究，经常需要开展原位测试，获取必要的评估指标。孔隙水压力是岩土工程专业的一项重要观测指标，现场经常需要埋设孔隙水压力计，根据观测结果判断土体加固效果、研究土体强度变化规律、分析土体固结状态等。

传统的孔压传感器埋设方案主要有3种：1、单孔单埋。利用钻机的钻杆压入指定设计标高；2、单孔多埋。钻机钻至设计底标高，将孔压传感器分别放至各自设计标高，拔出套管，塌孔埋设；3、单孔多埋。钻机钻至设计底标高，利用钻杆压入、埋设最深的孔压传感器，然后向孔内投放膨润土球至第2个孔压传感器标高，埋设第2个孔压传感器，之后以此类推进行埋设。以上方案中，就单孔单埋的方案而言，其所测得孔压数据并非同一竖直平面内的孔压值，不具备可比性；其次，埋设过程中，孔压传感器压入地基产生的超孔隙水压力需要一段时间进行消散，必须要工期许可，否则对所测结果准确度产生影响；再者，如果需要测量不同深度的孔压结果时，该方案需要多个钻孔，成倍的增加埋设成本。对方案2而言，自行塌孔的方法非常容易造成串孔，导致不同深度的测试结果没有差别，严重影响数据采集的准确度。而方案3，底部的孔压传感器，同样存在需要超静孔压消散的问题；而上部抛填膨润土球的操作，质量难以控制，下沉时间难以掌控，一般都需要较长的时间。

可见，传统的孔压传感器埋设方法在安装可操作性、安装质量控制、安装成本控制、测试结果的准确度方面存在某一些或者多项的不足的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的孔压传感器装置，以便提高测试精度。

一种孔压传感器整体式埋设装置，其包括一孔压传感器及一圆筒形壳体，所述圆筒形壳体底部连接有用于封闭上端管口的圆锥形端头，圆筒形壳体下段填充有膨润土球且管壁上开设有多个通孔，圆筒形壳体上段填充有砂且管壁上开设有若干条轴向的内外贯通的狭长通槽，通槽外包裹有纱网并扎紧，圆筒形壳体上段设有一用于封闭上端管口的圆形钢板，所述孔压传感器贯穿圆形钢板且埋设于填充砂内，孔压传感器的顶部露于圆形钢板之上并系有与外部相连的传感器水工线，圆筒形壳体顶部设有供悬吊固定的结构。

所述圆锥形端头的上端设有外螺纹，圆筒形壳体底部设有内螺纹且与圆锥形端头上端可拆卸地螺纹连接。

圆筒形壳体下段的通孔孔径为10～15mm，小于膨润土球的粒径。

圆形钢板焊接固定于圆筒形壳体的内壁。

圆形钢板中心开设有通孔，通孔内壁有内螺纹，孔压传感器上部管外壁设有外螺纹且与通孔内螺纹可拆卸地螺纹连接。

狭长通槽有三条，按120°角的间隔周向均布于圆筒形壳体。

一种孔压传感器埋设结构，其包括设于同一竖直钻孔内的若干个如上任一所述的孔压传感器整体式埋设装置,上下相邻的两个孔压传感器整体式埋设装置之间设有填充砂石阻隔。