[实用新型]一种单模板双内浇道型双面模具

说明书

本实用新型涉及模具工艺技术领域，具体是一种单模板双内浇道型双面模具，包括模板、内浇道系统和若干道模样，所述内浇道系统设置在模样之间并且所述模样均与内浇道系统相连接，所述模样包括芯头，左右两侧的芯头组合为外闭合式机构并且其内部形成内容腔，所述内容腔内设置有隔芯，所述隔芯由隔芯基板和闭合隔件组成，所述内容腔的左右两侧内壁形成卡合槽，所述隔芯基板分别嵌合在相应的卡合槽内，所述闭合隔件安装在相应的隔芯基板上并且左右两侧的闭合隔件呈一体化闭合式连接。本申请采用对称式结构的双面模具，采用一个浇口，从而达到多个铸造的效果，从而在保证铸造质量的前提下，有效提高了产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具工艺技术领域，具体是一种单模板双内浇道型双面模具。

背景技术

随着社会不断的高速发展，社会发展水平逐步得到改善，人类逐渐适应快节奏的生产模式，工业制造业面临着整体能力的提升和升级换代，为了进一步实现良性的快速发展模式，必须注重生产能力的创新和研发，制造业成型部分排在了前列，而模具的使用更关系到生产能力的直接提升。

模具是高效率的生产工具之一，在工业生产中的应用越来越广泛，采用模具进行工业生产，可大大降低人力投入，加快生产速度，提高厂家的生产量，是各厂家争相研发的重点之一，根据国内不完全统计，目前工业制造业成型模具都在使用单面模具，单面模具的优点在于模具设计制造简单，但是其也存在相应的缺点，生产效率低下，对于毛坯局部尺寸控制精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单模板双内浇道型双面模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种单模板双内浇道型双面模具，包括模板、内浇道系统和若干道模样，所述模板内设置有铸件槽，所述模样以及内浇道系统通过固定件安装在铸件槽内，所述内浇道系统设置在模样之间并且所述模样均与内浇道系统相连接，所述模样包括芯头，左右两侧的芯头组合为外闭合式机构并且其内部形成内容腔，所述内容腔内设置有隔芯，所述隔芯由隔芯基板和闭合隔件组成，所述内容腔的左右两侧内壁形成卡合槽，所述隔芯基板分别嵌合在相应的卡合槽内，所述闭合隔件安装在相应的隔芯基板上并且左右两侧的闭合隔件呈一体化闭合式连接，所述内容腔由闭合隔件分隔为两道铸型腔。

作为本实用新型进一步的方案：左右两侧的芯头以模样的中心线为轴心呈镜像排布。

作为本实用新型进一步的方案：所述内浇道系统分流为若干道浇铸支道，左右两侧的芯头的壳体之间设置有浇铸入口，所述浇铸入口分别与相应的铸型腔相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述内浇道系统上设置有入料口，所述入料口外接物料输入装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述模板的板面四角均设置固定螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯头的外侧均设置有外固腔，所述外固腔外接铸造基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述双面模具还包括有芯子，所述芯子采用沙粒为材质，所述芯子组装在隔芯两侧并且嵌入至铸型腔中。

作为本实用新型进一步的方案：所述模板的正反两侧均设置有五个模样，正反两侧的模样以模板的轴线为对称轴面呈相互镜像对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内浇道系统同步设置在模板的正反两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请采用对称式结构的双面模具，同时连接共同的内浇道系统，仅采用一个浇口，从而达到多个铸造的效果，从而在保证铸造质量的前提下，也有效提高了产品的生产效率，理论上对于产能达到了生产效率翻倍的效果，而且起到了很好的节能降耗的作用。