[实用新型]一种自动上料的铝合金压铸机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的铝合金压铸机，包括底座，底座的上表面一角设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，底座的上表面右侧设有连接座，连接座的上表面设有筒体，筒体的内部转动连接有转动杆，转动杆的端部与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，伺服电机通过电机固定座固定于筒体的右侧面，转动杆的外表面设有连续螺旋叶片。本自动上料的铝合金压铸机，使用方便，能够自动控制送料速度和上料量，上料完成后自动关闭停止进料；当成型工件顶出时可以再次进行自动供料，自动化连续生产，可不用人工控制，提高了成型工件压铸效率，减轻人力劳动。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体为一种自动上料的铝合金压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。经过多年的发展，压铸机的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的压铸机不方便工作人员控制输料，给人们的使用过程带来了一定的影响。

现有技术中：申请公布号为CN 108555265 A的专利公开了一种便于输料的铝合金压铸机，包括压铸机整体与压铸室，所述压铸机整体的一侧固定安装有输料塔，所述压铸室的下端固定安装有支撑台，且支撑台的上方靠近压铸室一侧的位置安装有输料管，所述压铸机整体的上端靠近压铸室上端的位置固定安装有一号散热器，且压铸室的另一侧靠近压铸机整体另一侧的位置固定安装有控制箱，所述控制箱的内表面固定安装有制冷水槽，且制冷水槽的一侧固定安装有制冷器，其虽能方便工作人员控制输料，但不能自动控制送料速度和上料量，使用存在局限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料的铝合金压铸机，使用方便，能够自动控制送料速度和上料量，上料完成后停止进料，当成型工件顶出时可以再次进行自动供料，自动化连续生产，可不用人工控制，提高了成型工件压铸效率，减轻人力劳动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的铝合金压铸机，包括底座，所述底座的上表面一角设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述底座的上表面右侧设有连接座，连接座的上表面设有筒体，筒体的内部转动连接有转动杆，转动杆的端部与伺服电机的输出轴连接，伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，伺服电机通过电机固定座固定于筒体的右侧面，转动杆的外表面设有连续螺旋叶片，筒体的外表面上部右侧设有落料管，落料管的中部设有电磁阀，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，落料管的上端设有盛放桶，筒体的左侧面连接有出料管，所述底座的上表面左侧设有第一支撑板，第一支撑板的内部贯穿设有第一液压缸，第一液压缸的进出口与外部油泵连通，第一液压缸的伸缩端连接有模具动模，所述底座的上表面中部设有第二支撑板，出料管贯穿第二支撑板，出料管的端部连接有模具定模，模具定模与底座固定连接，第二支撑板的侧表面上部和下部均设有顶出机构，顶出机构的一端活动套接于模具定模内部的模腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有支撑腿，相邻的两个支撑腿之间设有连接杆，支撑底座，增加结构的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛放桶的上端设有桶盖，桶盖的上表面设有把手，用于密封盛放桶，防止盛放桶内的熔融金属冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛放桶的外表面设有加热套，加热套的输入端与PLC控制器的输出端电连接，用于加热保温盛放桶内的熔融金属。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板与第二支撑板的上端设有平板，平板的内部均匀分布有壳体，壳体内设有风扇，风扇的输入端与PLC控制器的输出端电连接，风扇吹风，用于加快成型工件冷却。