[实用新型]一种核桃粉末油脂制备系统

说明书

本实用新型涉及一种粉末油脂制备系统，属于机械设计制造技术领域。该包括系统配制罐、乳化罐、高压均质机和喷粉塔；配制罐的顶部设有进料槽和进油口；配制罐的内部设有第一搅拌装置；配制罐的底部出料口通过带有第一控制阀的管道与乳化罐的顶部相连；乳化罐的底部出料口通过带有第三控制阀的管道与高压均质机的进料口相连；高压均质机的出料口与喷粉塔的进料口相连；乳化罐内部设有高剪切搅拌装置。本系统装置结构设计合理，实现核桃粉末油脂制备过程中壁材难溶解等问题，提高了粉末油脂制备效率，能提高核桃饼粕的附价值，使其变废为宝，实施工艺简便且经济，适合规模化工业生产。

技术领域

本实用新型属于机械设计制造技术领域，具体涉及涉及一种粉末油脂制备系统，特别是一种核桃粉末油脂制备系统。

背景技术

核桃油富含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸，特别是亚麻酸含量明显高于其他常见的几种植物油，具有较高的营养和药用价值。然而，核桃油富含大量的不饱和脂肪酸，在加工、贮藏及销售过程中极易出现脂肪的氧化哈败，严重影响了核桃油产业化的发展。目前，生产中主要通过添加大量的人工合成抗氧化剂或其他低值油品达到提高抗氧化性的目的，对食用油的安全构成了严重的威胁。微胶囊技术给食品工业带来了突破性的进展，将食用油脂微胶囊化可以使液体油脂转变为固态粉末，提高了使用和贮运的方便性，还能避免其氧化哈败，延长油脂的贮藏期。

在核桃粉末油脂制备方面，需要经过以下几步工序：水相溶液配制时，在一定量的水中加入成膜壁材和亲水型乳化剂，溶解形成壁材溶液；油相（芯材）溶液配制时，在一定量的油中加入亲油型乳化剂，溶解配成芯材溶液；再将壁材溶液和芯材溶液进行乳化均质后喷雾获得粉末油脂。目前普遍使用的壁材有：如酪蛋白酸钠、卡拉胶、阿拉伯胶，现有技术的制备壁材溶液时，壁材溶解速度较慢、壁材易结团、极易形成气泡导致乳化效果不佳等问题极大地限制了核桃粉末油脂产业的发展。因此有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

为解决现有技术存在上述缺陷，提供了一种核桃粉末油脂制备系统，本系统装置结构设计合理，实现核桃粉末油脂制备过程中壁材难溶解等问题，提高了粉末油脂制备效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末油脂制备系统，包括配制罐、乳化罐、高压均质机和喷粉塔；

配制罐的顶部设有进料槽和进油口；

配制罐的内部设有第一搅拌装置；

配制罐的底部出料口通过带有第一控制阀的管道与乳化罐的顶部相连；

乳化罐的底部出料口通过带有第三控制阀的管道与高压均质机的进料口相连；

高压均质机的出料口与喷粉塔的进料口相连；

乳化罐内部设有高剪切搅拌装置。

进一步，优选的是，所述的第一搅拌装置包括第一搅拌动力机、第一搅拌轴和搅拌叶；第一搅拌动力机的动力输出端与第一搅拌轴的顶端相连，第一搅拌轴的底端从配制罐顶端穿入，第一搅拌轴的下部连接有搅拌叶，且搅拌叶位于配制罐内下部。

进一步，优选的是，所述的高剪切搅拌装置包括搅拌上叶、搅拌下叶、高剪切搅拌轴和高剪切搅拌动力机；

高剪切搅拌动力机的动力输出端与高剪切搅拌轴的顶端相连，高剪切搅拌轴的底端从乳化罐顶端穿入；高剪切搅拌轴上连接有搅拌上叶和搅拌下叶；搅拌上叶位于乳化罐内上部，搅拌下叶位于乳化罐内下部。

进一步，优选的是，还包括循环管道，循环管道的一端与配制罐的底部出料口相连，另一端与配制罐的上部相连。

进一步，优选的是，还包括设于循环管道上的第二控制阀。

进一步，优选的是，还包括设在循环管道上的胶体磨。