[实用新型]一种变径环件外径自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板和减速机，所述安装板底端固定连接有减速机，所述减速机动力输入端固定连接有电机，所述减速机动力输出轴位于安装板的中心位置，并且减速机动力输出轴上端活动贯穿安装板，所述减速机动力输出轴顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘，所述安装板一侧设有光栅尺，所述光栅尺包括主尺，所述主尺靠近安装板的一侧壁上对称滑动安装有滑尺，两个所述滑尺上端对称固定连接有测量手爪，两个所述测量手爪内侧中部之间固定连接有拉力弹簧。本实用新型具有整体结构简单、操作方便、适应性好、检测数据精准的优点。

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体是涉及一种变径环件外径自动检测装置。

背景技术

变径环件呈现中间直径最大，往两侧直径逐渐变小的特征，其直径最大处的径向圆跳动属于关键参数且对其要求非常高，但是由于变径环件直径最大处的形状为圆弧形，因此传统的利用百分表对径向圆跳动进行检测已经不适用于此，而采用人工检测，不但费时费力，操作麻烦，而且还不够精确，影响产品质量，对工件的装配也会带来麻烦。因此，设计一款自动化的变径环件外径检测装置，对企业来说至关重要，为此，我们提出一种变径环件外径自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变径环件外径自动检测装置，解决了变径环件外径采用人工检测，不但费时费力，操作麻烦，而且还不够精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种变径环件外径自动检测装置，包括安装板和减速机，所述安装板底端固定连接有减速机，所述减速机动力输入端固定连接有电机，所述减速机动力输出轴位于安装板的中心位置，并且减速机动力输出轴上端活动贯穿安装板，所述减速机动力输出轴顶端固定连接有旋转盘，所述旋转盘顶端中心固定连接有三爪自定心卡盘，所述安装板一侧设有光栅尺，所述光栅尺包括主尺，所述主尺靠近安装板的一侧壁上对称滑动安装有滑尺，两个所述滑尺上端对称固定连接有测量手爪，两个所述测量手爪内侧中部之间固定连接有拉力弹簧，两个所述测量手爪内侧靠近主尺的一端固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸的前后两侧分别活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离双杆气缸的一端分别固定连接在两个测量手爪的内壁上，所述双杆气缸顶端固定连接在连接板的底端，所述连接板远离双杆气缸的一端通过螺栓固定连接在主尺上。

在上述方案基础上，所述安装板的四个角上分别贯穿设有圆孔。

在上述方案基础上，所述旋转盘底端与安装板之间设有间隙。

在上述方案基础上，所述主尺的前后两个端头上分别贯穿设有长条安装孔。

在上述方案基础上，两个所述测量手爪与三爪自定心卡盘相互对应，并且三爪自定心卡盘的中心位于两个测量手爪的对称轴线上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种变径环件外径自动检测装置，该变径环件外径检测装置利用三爪自定心卡盘对变径环件进行固定，上下料简单，可靠性较好；利用气缸和弹簧实现测量手爪的自动开合，检测效率较高；同时配置了位置可调的双杆气缸，适应性好；利用光栅尺的高精度进行测量变径环件直径最大处的径向圆跳动值，可有效提高测量精度，本实用新型具有整体结构简单、操作方便、适应性好、检测数据精准的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三爪自定心卡盘上固定变径环件检测时状态图。

图中标号为：1-安装板、101-圆孔、2-减速机、3-电机、4-旋转盘、5-三爪自定心卡盘、6-光栅尺、601-主尺、602-长条安装孔、603-滑尺、604-测量手爪、605-拉力弹簧、606-双杆气缸、607-伸缩杆、608-连接板、7-变径环件。

具体实施方式