[发明专利]一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺，捣固焦炭用配合煤包括以下重量百分比组分：低硫焦煤一5～15％，低硫焦煤二3～10％，高硫焦煤20～30％，低硫肥煤5～12％，高硫肥煤5～10％，特高硫肥煤0～5％，低硫1/3焦煤5～15％，低硫气煤一5～15％，低硫气煤二5～12％，低硫瘦煤5～12％，特高硫瘦煤0～10％。本发明提供的捣固焦炭用配合煤包括多种不同特性煤种，将上述煤种按特定比例混合形成配合煤，采用上述配煤结构，所生产出来的焦炭完全满足高强度、大块度焦炭所要求的的指标，平均块度可以提高1.5mm，完全满足3200m³级的大型高炉所需要的各项质量指标。

技术领域

本发明属于炼焦配煤技术领域，特别涉及一种捣固焦炭用配合煤及其生产工艺。

背景技术

在钢铁工业中，焦炭在高炉冶炼过程中不仅起着提供热源、还原剂和渗碳剂的作用，还对高炉料柱起着支撑作用。在高炉冶炼不断强化，焦比大幅度降低的情况下，焦炭作为支撑骨架作用越来越重要，为保证料柱的透气性，降低高炉压差，不仅要求焦炭有高的冷、热强度、抗溶蚀等良好的热态性能，还要求焦炭有合适的块度和均匀系数。

煤在焦炉炭化室内的成焦过程中，由于温度梯度和收缩应力的影响，整个焦饼被许多纵、横裂纹分割成大小不等的焦块，焦饼自焦炉推出后经历了一些自然坠落和相互碰撞过程，包括熄焦、运焦、筛焦，较大的焦炭沿着原始的粗大的裂纹碎裂成较小的焦块。

捣固炼焦技术是在焦炉机侧的一个与炭化室相似的铁箱内将配合煤捣实成煤饼后，再用托煤板推到炭化室内去。由于捣固焦炉炼焦工艺及配煤结构与顶装焦炉的差异，使焦炭在炉内成熟过程中内应力增大，焦炭的平均块度低于同等条件下的顶装焦炉焦炭。为稳定高炉生产，弥补捣固焦炭的不足，必须有针对性的选择炼焦煤源，寻找最适合捣固焦炉生产的配煤结构，保证捣固焦炭在高强度的同时还能保持较高的块度和较低的成本，为大型高炉稳产高产提供有力保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捣固焦炭用配合煤，旨在解决现有技术中捣固焦炭高强度、低块度的技术问题，生产出同时具备高强度、大块度的焦炭。

本发明的另一目的提供一种捣固焦炭生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种捣固焦炭用配合煤，包括以下重量百分比组分：低硫焦煤一5～15％，低硫焦煤二3～10％，高硫焦煤20～30％，低硫肥煤5～12％，高硫肥煤5～10％，特高硫肥煤0～5％，低硫1/3焦煤5～15％，低硫气煤一5～15％，低硫气煤二5～12％，低硫瘦煤5～12％，特高硫瘦煤0～10％；

其中，所述低硫焦煤一中硫分≤0.7％，G值≥80；所述低硫焦煤二中硫分≤0.9％，G值≥75；所述高硫焦煤中硫分≤1.8％，G值≥80；低硫肥煤中硫分≤0.7％，Y值≥25mm；所述高硫肥煤中硫分≤1.8％，Y值≥23mm；所述特高硫肥煤中硫分≤2.5％，Y值≥25mm；所述低硫1/3焦煤中硫分≤0.7％，G值≥80；所述低硫气煤一中硫分≤0.6％，G值≥80；所述低硫气煤二中硫分≤0.75％，G值≥75；所述低硫瘦煤中硫分≤0.5％，G值≥50；所述特高硫瘦煤中硫分≤2.5％，G值≥50。

进一步地，所述捣固焦炭用配合煤按以下重量百分比组分计：低硫焦煤一为6～12％，低硫焦煤二为5～10％，高硫焦煤为25～28％。

进一步地，所述捣固焦炭用配合煤按以下重量百分比组分计：低硫气煤一为8～13％，低硫气煤二为7～10％。

进一步地，所述捣固焦炭用配合煤按以下重量百分比组分计：低硫肥煤为7～8％，高硫肥煤为5～10％，特高硫肥煤0～3％，低硫1/3焦煤为8～12％，低硫瘦煤为6～11％，特高硫瘦煤为2～5％。