[发明专利]一种室温增粘剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种室温增粘剂及其制备方法和应用。所述室温增粘剂的具有如式I所示的结构，其中m和n各自独立地选自大于0的整数；R₁选自C1‑C10的亚烷基，R₂、R₃、R₄、R₅、R₆和R₇相同或不同，各自独立地选自C1‑C10烷基、C2‑C10烯基、C2‑C10炔基或C6‑C30芳基中的任意一种，且R₄、R₅、R₆或R₇中至少有一个选自C2‑C10烯基。本发明提供的增粘剂与加成型硅橡胶的相容性较好，在室温下便可使加成型硅橡胶与被粘表面粘结，显著提高了加成型硅橡胶的粘结性能，且所述室温增粘剂的制备方法简单，反应条件温和。

技术领域

本发明涉及加成型硅橡胶技术领域，具体涉及一种增粘剂及其制备方法和应用，尤其涉及一种室温增粘剂及其制备方法和应用。

背景技术

加成型硅橡胶是含乙烯基的聚硅氧烷以及含多硅氢键的聚硅氧烷在铂催化剂的作用下通过硅氢加成来实现硫化成型。加成型硅橡胶由于在硫化过程中不产生副产物，且硫化温度相对较低、硫化时间短等优良性能得以广泛应用。但是，加成型硅橡胶因其与被粘表面作用力弱，粘接性能差的缺点，使得加成型硅橡胶要使用底涂剂或增粘剂进行处理，提高加成型硅橡胶对底材的粘接性能。

然而，使用底涂剂会增加工序，造成使用成本和工作量的提高，并且要使用有机溶剂，大量使用有机溶剂对环境不利；使用增粘剂普遍存在对粘接性能提高小的问题，同时还可能会存在加成型硅橡胶粘稠度上升，硅橡胶变浑浊等问题。合适的增粘剂要求与加成型硅橡胶的主要成分相容性好，且不影响硅橡胶固化工艺和固化后的各项物理机械性、电性能。

CN105001422A公开了一种加成型硅橡胶用增粘剂及其制备方法和加成型硅橡胶，该制备方法包括以下步骤：将高含氢苯基硅油和甲苯加入反应器，升温，加入铂金催化剂；待混合均匀后，加入KH570反应；在60-100℃条件下加烯丙基缩水甘油醚反应1小时，脱去低沸物，得到增粘剂。采用此方法制备得到的加成型硅橡胶用增粘剂无色透明液体，无任何异味，稳定性好，可长期存放。所得到的加成型硅橡胶用于增粘剂可提高加成型有机硅橡胶在中温固化后与基材的粘接性。然而，此发明提供的增粘剂制备得到的硅橡胶需要使用中温固化，使用时需要额外增加步骤和仪器设备，使用不便。

CN104497906A公开了一种用于加成型硅橡胶的含硼增粘剂及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：(1)将硼氢化物、含不饱和键的硅烷和溶剂混合；含不饱和键的硅烷为含有乙烯基的硅烷；溶剂为醚类溶剂；(2)将三氟化硼络合物滴加于步骤(1)中得到的混合物中，经反应即得含硼增粘剂。此发明制备方法新颖、简单、高效，产物纯度高，操作工艺过程简单，适于工业化生产，从而大大推广了加成型硅橡胶作为胶黏剂及密封剂的应用范围，同时含硼增粘剂适用面广，可提高加成型硅橡胶对于不锈钢、铝、黄铜、PET或PC等底材的粘接性能。尽管该含硼增粘剂应用范围较广，但是使用其制备的硅橡胶仍然需要经过高温固化才能与底材结合。

目前，增粘剂的制备方法主要以合成为主，在增粘剂的结构中引入各种有机基团。增粘剂在一定程度上均可增加加成型硅橡胶与基材的粘结性，但同时也存在制备方法复杂、无法提高硅橡胶的粘结能力、制备得到的硅橡胶需要经过高温固化才能使用等缺点。

因此，寻求一种合适的增粘剂以提高加成型硅橡胶的粘接强度，简化加成型硅橡胶的使用条件成为当务之急。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种室温增粘剂，所述室温增粘剂与加成型硅橡胶的相容性较好，不仅能够提高加成型硅橡胶的粘结强度，同时在室温下就可以实现硅橡胶与被粘表面的粘合。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种室温增粘剂，所述室温增粘剂具有如式I所示的结构：