[发明专利]一种高导湿聚酯纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高导湿聚酯纤维及其制备方法，按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到高导湿聚酯纤维；喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；斜线I与横线的夹角为50°～60°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I、斜线II与横线的宽度相同；斜线I的长宽比为2.5～3.5:1；分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经斜线I和斜线II；最终制得的高导湿聚酯纤维具有扭曲形态。本发明采用了简单的制备方法制得了有利于水分导出的聚酯纤维。

技术领域

本发明属于纤维技术领域，涉及一种高导湿聚酯纤维及其制备方法。

背景技术

目前国内的化学纤维主要采用涤纶长丝作为原料，而化学纤维的截面呈圆形或者类似圆形，由于涤纶自身吸湿性差，穿着时感觉很闷湿，不透气，缺乏舒适感，急需改进。目前较为常用的方法是将将其设计为具有导湿性的异形纤维。

异形纤维一般是采用经专门设计制造的异形喷丝板，经特殊纺丝工艺制备而成的，这也是国内外生产异形纤维最普遍使用的方法。生产者通过对喷丝板导孔和微孔的加工技术以及纺丝技术的改进和优化，可以生产出具有任意截面形状的异形纤维。常见的异形纤维有三角形、三叶形、多叶形、十字形和中空纤维等多种形状。然而一般的异形截面纤维的沟槽在同一侧，不利于水分的导出，其导湿的效率还有待进一步有提高。

因此，亟待研究一种有利于水分导出的高导湿聚酯纤维。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种有利于水分导出的高导湿聚酯纤维。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高导湿聚酯纤维的制备方法，按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到高导湿聚酯纤维；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；

斜线I或斜线II与横线的夹角为50°～60°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I、斜线II与横线的宽度相同；斜线I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；

所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经斜线I和斜线II。

本发明通过合理设计喷丝孔的形状和尺寸，使得纤维发生扭曲，使得纤维的结构有利于水分导出，机理如下：

在合成纤维的纺丝加工中，纤维成型时，纤维内部会发生取向和结晶，使纤维存在内应力，当外界条件发生变化时，如受热或接触水时，已成型的纤维会因环境变化发生变形，即此时纤维中的取向部分或者结晶区会发生相对位置的变化，而纤维内应力则是试图使变形后的纤维恢复其初始状态的附加相互作用力，对于不同的聚合物，纤维内部的取向和结晶存在差异，因此，不同的聚合物产生的内应力不同；

本发明中，喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；斜线I和斜线II位于横线的相反两侧，斜线I和斜线II的宽度相同，斜线I和斜线II的长度相同，斜线I和斜线II的长度大于横线的宽度，斜线I和斜线II对应的材质为PTT，横线对应的材质为PET；

在斜线I或斜线II与横线的接触的位置，同时存在两个相反方向的内应力，一个方向的内应力源自于PET，另一个方向的内应力源自于PTT，两个相反方向的内应力相互抵消成单个方向的内应力；