[发明专利]一种高导湿聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征是：按FDY工艺，将PET熔体和PTT熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到高导湿聚酯纤维；

喷丝孔为形喷丝孔，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成；

斜线I或斜线II与横线的夹角为50°～60°；斜线I、斜线II与横线的长度之比为1:1:2，斜线I或斜线II与横线的交点为横线的中点；斜线I、斜线II与横线的宽度相同；斜线I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；

所述分配是指控制PET熔体流经横线，同时控制PTT熔体流经斜线I和斜线II。

2.根据权利要求1所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体和PTT熔体的质量比为50:50。

3.根据权利要求1所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20225℃，一辊速度200022200m/min，一辊温度75275℃，二辊速度300023200m/min，二辊温度1252130℃，卷绕速度293023110m/min。

4.根据权利要求3所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供PTT熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、I2、O3、M3、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F对应斜线I，G对应斜线II，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

5.根据权利要求4所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.5520.60dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为2752270℃，PTT熔体的特性粘度为1.1021.20dL/g，PTT熔体纺丝箱体的温度为2652270℃，组件纺丝箱体的温度为2752277℃。

6.根据权利要求5所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为902120℃，时间为20230min。

7.采用如权利要求126任一项所述的一种高导湿聚酯纤维的制备方法制得的高导湿聚酯纤维，其特征是：高导湿聚酯纤维的横截面呈形，形由横线以及与其连接的斜线I和斜线II组成，横线对应的材质为PET，斜线I和斜线II对应的材质为PTT；高导湿聚酯纤维具有扭曲形态。

8.根据权利要求7所述的高导湿聚酯纤维，其特征在于，高导湿聚酯纤维的单位长度扭角φ为252170°/10μm。

9.根据权利要求7所述的高导湿聚酯纤维，其特征在于，高导湿聚酯纤维的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为45.0±4.5％，复丝纤度为752150dtex；由高导湿聚酯纤维制得的面料的克重为1402160g/m²，吸湿性：吸水率≥271％，滴水扩散时间≤1.7秒，芯吸高度≥143mm；速干性：蒸发速率≥0.39g/h。