[发明专利]高压绝缘子釉料配方及烧结工艺

说明书

本发明涉及高压绝缘子釉料配方及烧结工艺，所述釉料包括里层釉料和外层釉料；所述内层釉料配方包括：CsBrO₃：18％‑35％，RbNO₃:22％‑45％，Li₄SiO₄：10％‑20％，高温粘结剂2％‑5％；加工出的高压绝缘子瓷件釉层气泡含量显著降低，具有优良的表面质量、抗恶劣环境能力、机械强度，拥有较长的使用寿命和更好的使用稳定性。

技术领域

本发明涉及高压电缆配件领域，尤其涉及高压绝缘子釉料配方及烧结工艺。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

在高压绝缘子领域，盘形悬式瓷绝缘子使用较为广泛，盘形悬式瓷绝缘子的电瓷是由石英砂、黏土和长石等原料，经球磨、制浆、炼泥、成形、上釉、烧结而成的瓷件，与钢帽、钢脚经高标号水泥胶装成为帽脚式盘形悬式瓷绝缘子。

绝缘子的性能和使用寿命与其瓷件表面的釉层有很大的关系，瓷件釉层的缺陷主要由于内含的气泡，在外观品质上，气泡的存在使釉面透光度降低，同时针孔、凹坑及不平整等缺陷增加，使外观品质下降。对内在性能的影响，会使其耐磨性下降，耐酸碱能力下降；还会使其机械强度下降，以抗折强度为例，气泡相当于微裂纹，受力后沿气泡断裂。高压绝缘子伸出环境较为恶劣，且需要保障足够的稳定性和使用寿命，因此如何有效的减少釉层中的气泡含量极为重要。

发明内容

本发明提出高压绝缘子釉料配方及烧结工艺，加工出的高压绝缘子瓷件釉层气泡含量显著降低，具有优良的表面质量、抗恶劣环境能力、机械强度，拥有较长的使用寿命和更好的使用稳定性。

本发明的技术方案如下：

高压绝缘子釉料配方，所述釉料包括里层釉料和外层釉料；所述内层釉料配方包括：CsBrO₃：18％-35％，RbNO₃:22％-45％，Li₄SiO₄：10％-20％，高温粘结剂2％-5％。

其中，所述外层釉料配方包括：所述外层釉料配方包括：粘土：30％-40％，碳酸镁：3％-15％，白云石：15％-20％，长石：15％-20％，方石英5％-8％，MgO：1-5％，硼酸：3％-5％，铅丹：1％-3％，氧化钙：1％-5％，ZnO：1～3％。

高压绝缘子釉料烧结工艺，组分采用所述高压绝缘子釉料配方，包括以下依序进行的步骤：

步骤一：研磨，将外层釉料配方和内层釉料配方的材质通过球磨机研磨成粉，外层釉料配方的材质细度小于10μm，内层釉料配方中的CsBrO₃、RbNO₃细度小于5μm，Li₄SiO₄细度小于2μm；

步骤二：制备外层釉料，按照外层釉料的配方，将各组分充分混合后进行溶制，熔制温度为1300℃-1600℃，溶制时间为3h-5h，然后急速冷却至常温成为熔块；对熔块进行煅烧，煅烧温度900℃-1400℃，时间4h-7h；通过球磨机再次研磨成粉，细度小于8μm；

步骤三：制备内层釉料，按照内层釉料的配方，将各组分充分混合并加水制成内层釉浆，密封保存；

步骤四：采用喷釉工艺在高压绝缘子瓷体外喷涂内层釉料，厚度在0.2mm-0.5mm；

步骤五：烘干喷涂在高压绝缘子瓷体上的内层釉料；

步骤六：上外层釉料，厚度在0.8mm-1.5mm；