[发明专利]一种均温板及其制备方法

说明书

本发明涉及均温板技术领域，尤其公开了一种均温板及其制备方法，均温板包括均温板，包括上盖板以及与上盖板连接的下盖板，所述上盖板和下盖板围设形成中空腔室，所述中空腔室用于容设工作流体，腔室内设置有毛细结构。均温板的制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的产品质量稳定、结构简单、厚度薄、不易变形、具有良好的散热性，耐腐蚀性好，使用寿命长，相对于现有技术中的均温板采用现焊接铜网毛细结构，本发明制得的均温板结构更为简单、厚度更薄，且散热性能更好，使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及均温板技术领域，尤其公开了一种均温板及其制备方法。

背景技术

均温板(Vapor Chamber)为一种板状热管，于内部真空的环境内注入工作液体，藉由工作流体的液气相变化执行热交换的功能。现有的均温板具有板状外形，其一般由两相盖合的盖板所组成，利用大表面积的两板面分别作为受热端和散热端，传导效率更高。均温板的腔室内通常设有毛细结构。然而，现有均温板的毛细结构常采用现焊接铜网毛细结构，然而其结构复杂、厚度较厚、容易变形，其制备工艺比较复杂，散热性能有待进一步提高。因此提供一种结构简单、厚度薄、不易变形、具有良好散热性能的均温板及具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种均温板板，该均温板结构简单、厚度薄、不易变形、具有良好散热性能的均温板。

本发明的另一目的在于提供一种均温板的制备方法，该制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的产品质量稳定、结构简单、厚度薄、不易变形、具有良好的散热性，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明的目的通过下述技术方案实现：一种均温板，包括上盖板以及与上盖板连接的下盖板，所述上盖板和下盖板围设形成中空腔室，所述中空腔室用于容设工作流体，腔室内设置有毛细结构。

本发明使用时，工作流体在真空超低压环境下受热快速蒸发为热气体，热气体在毛细结构微状环境流通更迅速；热气体气受热上升，遇均温板一侧的盖板接触冷源后散热，并重新凝结成液体；凝结后的冷却液通过毛细结构回流入均温板的另一侧盖板，即蒸发源处，回流的冷却液通过蒸发源受热后再次气化并通过毛细结构吸热、导热和散热，如此反复作用。中空腔室和毛细结构提供工作流体的场所，毛细结构能够使得本发明具有较高的导热率，本发明的均温板的结构简单，散热效果好、安装使用方便。

进一步的，所述下盖板包括基板以及围设于基板四周边缘的边框，所述基板、边框围设形成中空腔室。

进一步的，所述毛细结构设置于上盖板，所述毛细结构贴合于上盖板的内表面。进一步的，所述毛细结构设置于下盖板，所述毛细结构贴合于基板的内表面。毛细结构可设置于上盖板和下盖板至少其中之一。毛细结构可分成设置于上盖板的第一毛细结构以及设置于下盖板的第二毛细结构。

进一步的，所述毛细结构包括基层和凸伸出基层的凸起部，所述基层贴合于上盖板的内表面或者下盖板的内表面。毛细结构形成贴附于上盖板的内表面或者下盖板的内表面的基层，能够使得本发明具有较高导热率，散热均匀性好。

进一步的，所述腔室内设有多个支撑凸柱，多个所述支撑凸柱的两端分别抵接于上盖板和下盖板。多个支撑凸柱设置于上盖板和下盖板之间，可以起到支撑作用，使均温板不易变形。

进一步的，所述均温板还设置有散热翅片，所述散热翅片连接于上盖板或者下盖板。进一步的，所述散热翅片与上盖板或者下盖板一体成型。

由于散热翅片的设置，进一步增大均温板的散热面积，增强了均温板性的散热性能，从而提高电子产品的散热功能。散热翅片与上盖板或者下盖板一体成型设置，工艺更为简单，使用寿命更长。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种上述均温板的制备方法，包括如下步骤：