[发明专利]一种红茶、绿茶的加工制作方法

权利要求书

1.一种红茶、绿茶的加工制作方法，其特征在于，通过红绿茶生产线同时用于加工红茶和绿茶，所述红绿茶生产线包括储青萎凋二用模块、晾青摇青循环设备、杀青模块、摊凉模块、第一揉捻及解块模块、第二揉捻及解块模块、发酵模块、第一烘干模块、第二烘干模块、第三烘干模块、第四烘干模块和炒干模块，所述储青萎凋二用模块、晾青摇青循环设备和第一揉捻及解块模块为红茶、绿茶加工制作的共用设备，所述晾青摇青循环设备根据茶叶种类及生产工艺确定摇青时间、次数及晾青时间，其中：

所述绿茶的生产加工包括如下步骤：

S100、将一芽二叶的茶叶通过储青萎凋二用模块，使茶叶水分含量降至70％-72％，所述储青萎凋二用模块包括储青萎凋二用主机、第一鼓风机和第一出料机构，其中，鼓风强度为30-100％，鼓风工作时间为1-60min，鼓风间歇时间为1-60min；

S200、将储青后的茶叶送入晾青摇青循环设备，使茶叶水分含量降至68％-70％，所述晾青摇青循环设备包括晾青主机、第二鼓风机、第一进料机构和第一上料输送机和摇青主机，其中，鼓风根据需要冷热风自由切换，鼓风工作时间为1-60min，鼓风间歇时间为1-60min，晾青时间为45-450min，上料速度为1.2-6m/min；摇青程度由轻到重，摇青转速为6-28r/min，摇青主机中滚筒倾角±3°可调，滚筒倾角和摇青转速共同控制摇青时间在3-10min；

S300、将晾青摇青后的茶叶送入杀青模块进行杀青，所述杀青模块包括依次设置的第二上料输送机、计量秤、第一匀叶机、第二进料机构和杀青主机，其中，杀青主机的设定流量为20-300kg/h，杀青主机的滚筒转速为8-28r/min，滚筒温度为0-400℃，匀叶速度为1.1-7.5m/min，计量秤的设定重量为0-6kg；

S400、将杀青后的茶叶送入摊凉模块进行摊凉，使茶叶中茶梗和叶片之间的水分重新分布均匀，所述摊凉模块包括摊凉主机、第三进料机构和第二匀叶机，其中，摊凉时间为20-100min，匀叶速度为1.5-5m/min，匀叶工作时间为10-600s，匀叶间歇时间为5-600s；

S500、将摊凉后的茶叶送入第一揉捻及解块模块进行初次揉捻和解块，所述第一揉捻及解块模块包括第一计量匀叶机、分料小车、揉捻主机、出料振动槽和解块机，其中，初次揉捻转速为10-54r/min，揉捻压力为0-80KPa，每桶进料时间为0-60s，每桶出料时间为10-300s，每桶揉捻时间为0-99min，每桶揉捻重量为0-60kg；

S600、将初揉解块后的茶叶送入第一烘干模块进行初烘，使茶叶水分含量降至45％～50％，所述第一烘干模块包括烘干主机、第三上料输送机和第三鼓风机，其中，烘干时间为12-30min，烘干温度为120-160℃，上料斜输速度为0.6-3m/min，鼓风强度为50-100％；

S700、将初烘后的茶叶送至第二揉捻及解块模块进行再次揉捻和解块，其揉捻转速、揉捻压力、每桶进料时间、每桶出料时间、每桶揉捻时间和每桶揉捻重量均与初次揉捻时的数值相同；

S800、将再次揉捻和解块后的茶叶送入第二烘干模块进行复烘，使茶叶水分含量降至18％～20％，其中，烘干时间为16-80min，烘干温度为80-120℃，上料斜输速度为0.6-3m/min，鼓风强度为50-100％；

S900、将复烘后的茶叶送入炒干模块，使茶叶水分含量降至5％-8％，所述炒干模块包括第二计量匀叶机和炒干主机，其中，单次滚炒重量为0-60kg，炒干主机滚筒的预热温度为0-300℃，预热转速为10-30r/min，炒干主机滚筒反转出料时间为30-300S，出料转速为5-15r/min，炒干时间为0-99min，炒干温度为0-300℃，炒干转速为10-23r/min；

所述红茶的生产加工包括如下步骤：

S100’、将一芽二叶的茶叶通过储青萎凋二用模块，使茶叶水分含量降至64％-66％，其中，鼓风强度为30-100％，鼓风工作时间为1-60min，鼓风间歇时间为1-60min；

S200’、将通过储青后的茶叶送入晾青摇青循环设备，使茶叶水分含量降至58％-62％，其中，鼓风根据需要冷热风自由切换，鼓风工作时间为1-60min，鼓风间歇时间为1-60min，萎凋时间为45-450min，上料速度为1.2-6m/min；摇青程度由轻到重，摇青转速为6-28r/min，摇青主机中滚筒倾角±3°可调，滚筒倾角和摇青转速共同控制摇青时间在3-10min；

S300’、将晾青摇青后的茶叶送入第一揉捻及解块模块进行揉捻和解块，其中，揉捻转速为10-54r/min，揉捻压力为0-85KPa，每桶进料揉捻时间为0-60s，每桶出料时间为10-300s，每桶揉捻时间为0-99min，每桶揉捻重量为0-60kg，结块后直径大于2Cm的成团茶叶不大于1％，解块时间为5min；

S400’、将揉捻解块后的茶叶送入发酵模块进行发酵，所述发酵模块包括发酵主机、发酵房、抽风机、温湿控制装置和第四上料输送机，其中，上料斜输速度为1.2-6m/min，控制发酵房内的温度为15-50℃，湿度为20-100％，发酵时间为60-600min，抽风机换气工作时间为1-60min，抽风机换气间隔时间为1-60min；

S500’、将发酵后的茶叶送入第三烘干模块进行初烘，使茶叶水分含量降至25％～30％，所述第三烘干模块的结构与第一烘干模块的结构相同，且其烘干时间、烘干温度、上料斜输速度和鼓风强度与第一烘干模块的设置参数相同；

S600’，将初烘后的茶叶再次送入第四烘干模块进行复烘，使茶叶水分含量降至5％-8％，所述第四烘干模块的结构与第二烘干模块的结构相同，且其烘干时间、烘干温度、上料斜输速度、鼓风强度与第二烘干模块时的设置参数相同。