[发明专利]一种S38815小口径管材的热加工方法

权利要求书

1.一种S38815小口径管材的热加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)熔炼：根据S38815的化学成分以及烧损量配备原材料，将原材料熔成钢水，加入28-35kg/t的造渣剂进行初炼，用还原剂还原钢水中的氧化金属，调整钢水中的Cr含量高于所炼钢种规定的目标值的下限，钢水温度达到1625-1650℃时，钢水出炉；

(2)吹氧脱碳：将钢水兑入氩氧精炼炉或真空脱碳精炼炉，先进行拉渣，接着根据兑钢成分计算应补加的合金原料，钢水温度保持在1600℃以上，然后进行精炼，初始碳含量在1.0±0.2％时进行吹氧脱碳；补加28-35kg/t的造渣剂进行造渣，并控制温度达到1730℃，当碳低于0.018％时进入下一步骤；

(3)还原：向钢水中加入10-15kg/t硅铁合金进行预还原，当渣中的铬氧化物还原完全后，去除全部预还原渣；加入金属硅进行合金化，使硅元素达到目标值；重新补加造渣剂，加入1.5-2.0Kg/T的强脱氧剂铝，进行深脱氧与脱硫；

(4)出钢：对已完成脱氧的钢水进行化学成分分析，根据目标值必要时添加Ni、Cr、Mo等合金元素最终成分微调，吹入氩气搅拌，温度在1590-1630℃时，出钢进入LF钢包；

(5)钢包精炼：利用电极化渣与升温，调温到浇铸温度，底吹氩气，弱搅拌，利用弥散型的氩气泡排除钢水中的非金属夹杂物，采用下注法，把LF钢包中的钢水浇铸形成钢锭，钢锭空冷后脱模；

(6)锻造热轧：对钢锭进行锻造，第一火次锻造加热温度为1140-1180℃，开锻温度为1040℃±20℃，终锻温度为980℃以上，锻造每次下压量控制在20-40(mm)，锻造得到方坯；对上述方坯进行热轧形成管坯；

(7)坯料准备：从上述管坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料。

(8)热处理工艺：讲管状坯料预热至1050℃，使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以450V电压加热至1150℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400V加热至1190℃，加热过程中管状坯料测温点为1180℃，管状坯料头尾部温度控制在1200-1220℃之间；

(9)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压模挤压针挤压比21.42，蓄势罐氮气压力26-26.5MPA，充油压力29-29.5MPA，敦粗压力13±1MPA，突破压力21-23MPA，挤压速度260-300mm/s，形成钢管。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，锻造采用从中间向端部锻造，每一火次先将一端锻造成型，另一头回炉加热，锻造成型端至于炉外，锻造完毕后两头进行倒角。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，将电渣锭逐渐锻造为240方、180方、每锻造一个道次均需要2个火次，锻造得到管坯。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中，管状坯料外径为118±0.5mm，长度为300-320mm，通孔直径38mm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(8)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。