[发明专利]全消光弹性丝及其制备方法

权利要求书

1.全消光弹性丝的制备方法，其特征是：全消光弹性丝在同一喷丝板上挤出；

将PET熔体分流成两路：一路经分配后直接挤出；另一路与PBT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出；

PET熔体和PBT熔体中都含有2.5~3.0wt%的TiO₂；

所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5~8；经过喷丝孔n的PET熔体的质量与PBT熔体的质量比为50:50；

喷丝孔m为中空形喷丝孔，中空形喷丝孔的横截面外侧边缘为优弧，对应的圆心角为350°~355°，喷丝孔n为圆形喷丝孔；喷丝孔m与喷丝孔n的当量直径之比为1:1；所有的喷丝孔呈同心圆分布，同一圆上的喷丝孔都为m或者都为n，最外圈的圆上的喷丝孔都为n；

挤出后依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得全消光弹性丝；

全消光弹性丝由横截面呈中空形的PET单丝和横截面呈圆形的PET/PBT并列复合单丝组成；全消光弹性丝中单丝卷曲方向随机分布；

全消光弹性丝制成的针织物的D值≤1.0%；

喷丝孔m由顺序连接的导孔E、过渡孔和毛细微孔构成，喷丝孔n由顺序连接的导孔D、过渡孔和毛细微孔构成，导孔E与分配孔A连接，导孔D同时与分配孔B和分配孔C连接；分配孔A、分配孔B和分配孔C位于纺丝箱体III中的分配板上；所述分流是将PET熔体经纺丝箱体I输送至分配孔A和分配孔B，同时将PBT熔体经纺丝箱体II输送至分配孔C；

PET熔体的特性粘度为0.55~0.60dL/g，纺丝箱体I的温度为270~275℃，PBT熔体的特性粘度为1.10~1.20dL/g，纺丝箱体II的温度为275~280℃，纺丝箱体III的温度为273~277℃。

2.根据权利要求1所述的全消光弹性丝的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20~25℃，网络压力0.20~0.30MPa，一辊速度2100~2300m/min，一辊温度80~90℃，二辊速度3100~3200m/min，二辊温度135~150℃，卷绕速度3030~3110m/min；松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。

3.根据权利要求1所述的全消光弹性丝的制备方法，其特征在于，全消光弹性丝的卷曲收缩率为52~56%，卷曲稳定度为87~89%，紧缩伸长率为96~98%，卷缩弹性回复率为94~96%。

4.根据权利要求1所述的全消光弹性丝的制备方法，其特征在于，全消光弹性丝的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0%，总纤度为100~200dtex。