[发明专利]一种金属结合剂马蹄块的制作方法

说明书

本发明公开了一种金属结合剂马蹄块的制作方法，包括制作底板；安装磨头；安装支撑部；制作支座四个步骤，安装支撑部方便了支座的一体化成型，提高了注塑效率，同时三组磨头之间的夹角依次增大排布在支座表面保证此金属结合剂马蹄块优良的冷却效果。

技术领域

本发明涉及钻石加工模具领域，特别涉及一种金属结合剂马蹄块的制作方法。

背景技术

在对石材、瓷砖等材料进行加工过程中，都需要专业的抛磨机器设备来对石材等需加工面进行整平、磨抛作业，对比文件CN201810216997公开了一种金属结合剂金刚石石材抛磨马蹄块，该马蹄磨块设置两个磨头作为加工组件，并将底座分为上连接部和下连接部，并上连接部和下连接部之间设置缓冲肋。但此金属结合剂金刚石石材抛磨马蹄块没有考虑到冷却液停留在两个磨头之间的时间很短，同时底座分为两部分也增加了注塑难度，制作缓冲肋也需要大量工序，在实际投入生产和使用后存在一定缺陷，浪费生产成本。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种金属结合剂马蹄块的制作方法，能够提高注塑效率，保证优良的冷却效果。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种金属结合剂马蹄块的制作方法，包括以下步骤：

制作底板：准备第一板材，在第一板材上冲出若干第一通孔；

安装磨头：准备六个磨头，每两个磨头组成一组，每组磨头从上到下依次设置在底板的上表面，每组磨头分别对称设置在底板的中垂线两侧，每组磨头之间的夹角依次增大；

安装支撑部：准备第二板材，将第二板材设置在底板的下表面，第二板材的四周边缘往远离磨头的一侧弯折翘起；

制作支座：将安装好的底板、支撑部、磨头一同放置到注塑模具中，进行注塑，确保注塑的材料包裹底板、支撑部以及各磨头的部分，确保注塑的材料穿过各第一通孔。

有益效果：此金属结合剂马蹄块的制作方法包括制作底板、安装磨头、安装支撑部、制造支座四个步骤，方便了支座的一体化成型，提高了注塑效率的同时，保证此金属结合剂马蹄块优良的冷却效果。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，注塑时在支座的底部预留安装孔，用于安装缓冲垫。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，注塑完成后在安装孔上安装缓冲垫，缓冲垫安装在底部方便更换。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，支撑部通过第二板材采用冲压工艺制作而成，冲压使第二板材的四周边缘隆起，冲压后第二板材的横截面形状为等腰梯形，作为注塑模壳保证支座外形。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，冲压前在第二板材的预弯折处分别冲出第二通孔，避免冲压时局部的材料大量变形。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，冲压前在第二板材上冲出若干第三通孔，第三通孔的位置与底板上的第一通孔的位置对应，保证注塑液穿过第一通孔和第三通孔。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，第二板材的上表面与底板的连接方式为焊接，焊接时确保各第一通孔与第三通孔分别对齐，运用焊接更加便捷。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头为条状结构，设置成条状结构更容易在底板上布置各个磨头的位置。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头的两端均分别设有圆角，减少磨削时磨头受到的应力，提高磨头的使用寿命。

根据本发明第一方面实施例的金属结合剂马蹄块的制作方法，各磨头均采用热压烧结的方式安装在底板上，该安装方法更加牢固。

附图说明