[发明专利]一种变截面超长桅杆的制作方法

说明书

一种变截面超长桅杆的制作方法，属于建筑施工技术领域。它包括如下步骤1）桅杆的分段制作、2）桅杆的预拼装和3）现场拼装焊接。本发明通过设置拼装胎架，利用钢板组合顶托上端的弧形结构与桅杆的外侧壁结构相匹配，能够保证桅杆拼接精度，通过设置的螺杆和构件，可以调整拼装桅杆间的相对位置，实现桅杆的精准拼装；采用分段制作、预拼装、现场拼装的拼装工序，将变截面超长桅杆通过多段两两拼接，调节拼装胎架，利用预拼装工艺在经纬仪校验复核的基础上，满足变截面超长桅杆制作的尺寸精度，满足工程受力构件的结构要求，达到百分百一次拼装合格率，避免因拼装精度不合格返工，而造成整体工期的滞后和拖延。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种变截面超长桅杆的制作方法。

背景技术

桅杆作为受力构件，为桁索结构提供网索张拉的支撑，承受整个屋盖系统的网索拉压力和吊装时的荷载，且需保持长期倾斜平衡稳定状态，桅杆承受较大轴向力，需要达到较高的同轴度，避免偏心受力而破坏，且桅杆的长度长、加工精度高、截面直径大小不一，给桅杆制作提出较高的要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种分段制作、预拼装、现场拼装过程的变截面超长桅杆制作方法。

本发明提供如下技术方案：一种变截面超长桅杆的制作方法，其特征在于所述制作方法包括如下步骤：

1）桅杆的分段制作：根据桅杆变截面的渐变直径尺寸和单个轴向加工长度将整根桅杆制作分为若干个分段，桅杆分段根据变截面桅杆段的顶底直径和长度计算板材大小，利用二维绘图画出展开后的实际扇形轮廓，得出桅杆段的扇面尺寸后，将板材卷曲成预定尺寸的弧度并焊接成变截面桅杆分段；

2）桅杆的预拼装：利用经纬仪在拼装场地上放出桅杆的地面投影控制线，将桅杆分段放置于拼装胎架上进行两两预拼，桅杆分段利用胎架进行高度调节，将桅杆分段拼接面的外轮廓垂线、中心垂线和径向轴线交点作为控制特征点，将经纬仪放置在桅杆的一端，经纬仪的定位点放在桅杆地面中心线上，将经纬仪视角与地面桅杆中心线、桅杆中心垂线对准，找出桅杆中心点，此中线点贯穿整个桅杆，桅杆分段同轴后焊接定位耳板，做好对接标记；

3）现场拼装焊接：将桅杆分段运至施工现场，利用预拼装标记、定位耳板和拼装胎架进行现场拼装，用经纬仪进行同轴复核，同时对桅杆进行几何尺寸的检查，确认无误后，将桅杆分段端口的定位耳板作为对接的临时固定，进行临时焊接固定，拼装完毕经图纸核对无误后进行焊接作业，焊接要严格按工艺要求，拼装焊接完成后将耳板割除磨平。

优选的，所述拼装胎架包括钢板组合顶托和构件，所述构件包括横向钢板、两个槽钢和两个开槽钢板，所述两个槽钢镜像放置，两个开槽钢板分别焊接固定在两个槽钢的上下两端形成一个整体，所述开槽钢板外部的左右两侧均设有横向钢板，所述横向钢板的上方设有螺杆，螺杆的下端贯穿横向钢板和构件并通过上下两侧的螺母固定安装在构件上，所述螺杆的上端固定连接有钢板组合顶托。

优选的，所述钢板组合顶托包括两块方形钢板、两块弧形侧板和一块圆弧形接触板，所述两块方形钢板、两块弧形侧板和一块圆弧形接触板之间焊接固定形成一个整体。

优选的，所述横向钢板开设有过孔，所述螺杆沿着过孔和开槽钢板的开槽贯穿构件。

优选的，所述钢板组合顶托的上端形成弧形结构，所述弧形结构与桅杆的外侧壁结构相匹配。

优选的，所述构件的下端对称固定安装有两组固定支架。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过设置的拼装胎架，利用胎架上钢板组合顶托上端的弧形结构与桅杆的外侧壁结构相匹配，能够保证桅杆与钢板组合顶托接触紧密，保证桅杆精度，通过设置的螺杆和构件，调节上下两侧螺母，可以通过调整螺杆的升降和螺杆的安装位置来调整钢板组合顶托的高度位置和横向位置，进而调整拼装桅杆间的相对位置，实现桅杆的精准拼装；