[发明专利]一种仿古砖抛光液及其制备方法、应用

说明书

本发明公开了一种仿古砖抛光液，其主要由以下重量份的原料制备而成：改性氧化铝5‑15份，二氧化硅20‑30份，水55‑65份，硅烷偶联剂2‑5份，分散剂5‑8份，表面活性剂0.5‑5份，有机碱1‑5份，钝化剂0.5‑5份；其中，所述改性氧化铝由以下重量百分比的原料制成：氧化铝70‑85％，氨基硅烷偶联剂0.5‑5％，有机溶剂8‑15％，水2‑10％；其中，所述改性氧化铝的平均粒径为10‑100nm，所述改性二氧化硅的平均粒径为5‑20nm。相应的，本发明还公开了上述仿古砖抛光液的制备方法和其在仿古砖制备过程中的应用。本发明的抛光液可有效抛光仿古砖砖面，使得其表面粗糙度降低到200nm以下，但又不改变光泽度。提高了仿古砖的仿石性能。

技术领域

本发明涉及抛光液技术领域，尤其涉及一种仿古砖抛光液及抛光方法、应用。

背景技术

仿古砖是一种带有仿古效果釉面的砖，其釉面独特，常带有古典风味，是颇受消费者欢迎的产品。随着技术的进步，仿古砖逐渐扩展出了各种各样的釉面效果，如木材仿古砖、地毯复古砖、天然石复古砖；目前主要的研究方向是仿天然石材纹路。然而天然石的光泽度分布较广，在2-60度内均有分布；如何通过工艺、配方调节，得到各种光泽度的仿古砖，是需要解决的技术难题。

另一方面，就光泽度而言，目前市场上有亚光砖、柔光砖和亮光砖；所谓亚光砖，一般是指光泽度为10-30度的砖；柔光砖是指光泽度为30-60度的砖；亮光砖则指光泽度＞60度的砖；其中，柔光砖和亚光砖多以仿古砖为主，以及少量的抛光砖。而亮光砖则主要以抛光砖、全抛釉为主。

目前改变陶瓷砖表面光泽度的主要方法是抛光，一般采用不同目数的磨头和水对陶瓷砖表面釉层进行抛光，以得到不同光泽度的陶瓷砖釉面。然而，传统的抛光工艺，为了达到更高的光泽度(＞60度)，对陶瓷砖表面抛磨量较高，产生了大量的废渣，同时也使得瓷砖表面过分光滑，不防滑。为了改进，陶瓷业开发了半抛(柔抛)技术，得到的砖体光泽度较低，如柔光砖、亚光砖(缎光砖)等。然而，现有的生产技术，还是难以通过抛光生产光泽度为2-10度的陶瓷砖。

此外，对于抛光工艺而言，除了保证光泽度，还需要保证考虑抛光后表面的粗糙度、表面是否有波纹等。本领域普通技术人员的技术常识是：只有提升抛光次数以及降低研磨介质的粒度，才能降低粗糙度和光泽度；即光泽度和粗糙度是同步变化的。即光泽度较低的砖，其表面粗糙度较高，防滑性能更好，耐污性能较差；而光泽度较高的砖，其表面粗糙度较低，防滑性能相对较差，耐污性能较好。即现有技术难以同时实现低光泽度和低粗糙度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种仿古砖抛光液，其可对仿古砖釉面进行有效抛光，使得仿古砖釉面光泽度≤10，表面粗糙度≤200nm。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述仿古砖抛光液的制备方法。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种上述仿古砖抛光液在仿古砖生产过程中的应用。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种仿古砖抛光液，其主要由以下重量份的原料制备而成：

改性氧化铝5-15份，二氧化硅20-30份，水55-65份，硅烷偶联剂2-5份，分散剂5-8份，表面活性剂0.5-5份，有机碱1-5份，钝化剂0.5-5份；

其中，所述改性氧化铝由以下重量百分比的原料制成：

氧化铝70-85％，氨基硅烷偶联剂0.5-5％，有机溶剂8-15％，水2-10％；

其中，所述改性氧化铝的平均粒径为10-100nm，所述改性二氧化硅的平均粒径为5-20nm。

作为上述技术方案的改进，所述改性氧化铝的制备方法如下：

(1)将氨基硅烷偶联剂、水和有机溶剂混合均匀在50-80℃下混合反应20-60min，得到混合液；