[发明专利]一种无纺布立体袋加工制作方法

说明书

本发明提供了一种无纺布立体袋加工制作方法，由夹持底座、U型架、升降气缸、定型架、驱动装置、两个一号按压装置、两个二号按压装置、裁剪装置和折边装置配合完成的作业，本发明可以解决由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重情况需要对其进行整体更换，在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产等问题。

技术领域

本发明涉及无纺布立体袋加工领域，特别涉及一种无纺布立体袋加工制作方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，其中，无纺布立体袋便是无纺布制作成的一种产品。

现有的无纺布立体袋通常为十字架结构的模具对无纺布进行冲裁后折边而成，在制作过程中往往会存在一些问题：

1、由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重情况需要对其进行整体更换；

2、在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布立体袋加工制作方法，可以解决由于不同规格的立体袋的深度不同，对无纺布冲裁的模具也规格也不同，每冲裁一种规格的无纺布时需要制造特定的模具，制造成本大，且冲裁模具使用过久后可能出现缺口、破损的情况，严重者需要对其进行整体更换，在对裁剪成型的无纺布折边时通常为人工折边，人工折出的痕迹不明显且可能出现偏位的情况，人工折边的效率较低，不适用流水线生产等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布立体袋加工制作方法，其使用了一种定型裁边装置，该定型裁边装置包括夹持底座、U型架、升降气缸、定型架、驱动装置、两个一号按压装置、两个二号按压装置、裁剪装置和折边装置，采用上述定型裁边装置对无纺布立体袋的具体加工制作方法如下：

S1、夹持定位：将无纺布平铺到夹持底座内并进行定位；

S2、按压：通过调节驱动装置对一号按压装置、二号按压装置的伸出长度进行确定，再通过升降气缸带动定型架、一号按压装置、二号按压装置下降从而对无纺布按压定位；

S3、裁剪、压痕：通过下压气缸带动裁剪刀组下降，下降过程中裁剪刀组与切断刀接触后同步下降，从而对无纺布进行裁剪成型，同时，下降的裁剪刀组带动折边框对裁剪后的无纺布进行下压形成折痕；

S4、取出：将加工后的无纺布取出，沿其折痕折边后通过热粘的方式加工成无纺布立体袋。

夹持底座的中部安装有U型架，U型架的上端内壁通过升降气缸与定型架连接，定型架的内部设有驱动装置，定型架的前后两端设有两个一号按压装置，定型架的左右两端设有两个二号按压装置，定型架的上方设有裁剪装置，定型架的内部设有折边装置，且折边装置位于驱动装置的下方。

所述的一号按压装置与二号按压装置为结构相同的装置，所述的一号按压装置包括压制框、复位弹簧、切断刀、抵住柱、滑动块和刻度针，压制框的左右两端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与定型架连接，压制框的右端安装有刻度针，刻度针位于滑动块的下方，压制框的外端通过滑动配合的方式与切断刀连接，且切断刀与压制框之间连有复位弹簧，切断刀的左右两端对称设有抵住柱。