[发明专利]一种专色油墨配方及其加工工艺

权利要求书

1.一种专色油墨配方，其特征在于，主要在专色油墨配方内，按照2:1:1的质量比，加入污泥、羟胺粉末和硒粉末。

2.根据权利要求1所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨主要是由如下成分组成：

LX-2树脂、氨水、污泥、羟胺粉末、硒粉末、溶剂、石蜡、消泡剂、水性氨基树脂液、固色剂、明胶和颜料。

3.根据权利要求2所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：所述污泥为海底泥沙。

4.根据权利要求3所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份范围如下：4-5重量份的LX-2树脂、2-3重量份的氨水、1-2重量份的污泥、0.5-1重量份的羟胺粉末、0.5-1重量份的硒粉末、0.1-0.2重量份的溶剂、0.2-0.3重量份的石蜡、0.05-0.1重量份的消泡剂、0.1-0.2重量份的水性氨基树脂液、0.05-0.1重量份的固色剂、0.05-0.1重量份的明胶和3-4重量份的颜料。

5.根据权利要求4所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：4重量份的LX-2树脂、2重量份的氨水、1重量份的污泥、0.5重量份的羟胺粉末、0.5重量份的硒粉末、0.1重量份的溶剂、0.2重量份的石蜡、0.05重量份的消泡剂、0.1重量份的水性氨基树脂液、0.05重量份的固色剂、0.05重量份的明胶和3重量份的颜料。

6.根据权利要求4所述的一种专色油墨配方，其特征在于，所述专色油墨中各材料成分重量份如下：5重量份的LX-2树脂、3重量份的氨水、2重量份的污泥、1重量份的羟胺粉末、1重量份的硒粉末、0.2重量份的溶剂、0.3重量份的石蜡、0.1重量份的消泡剂、0.2重量份的水性氨基树脂液、0.1重量份的固色剂、0.1重量份的明胶和4重量份的颜料。

7.一种专色油墨加工工艺，其特征在于，所述专色油墨配方加工步骤如下：

S01：称取适量的LX-2树脂、氨水、溶剂和颜料，加入到反应釜内，并且将反应釜的温度调节到50℃-55℃，并且在50℃-55℃温度条件下，持续搅拌，超过20分钟；

S02：在持续搅拌20分钟后，将反应釜的温度调节到65℃以上，并且保持温度在65℃-70℃之间，在逐一加入加热融化后的石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液，加入过程中，将其搅拌均匀；

S03：在将步骤S02中的混合料搅拌均匀后，在将固色剂与明胶，充分搅拌均匀后，调节反应釜温度到30℃-40℃之间，恒定；

S04：称取适量的污泥、羟胺粉末和硒粉末，混合加入到混料机内，加入少量的去离子水，充分混合均匀；

S05；将步骤S04中获取的混合溶液加入到步骤S03中的反应釜内，并且保持反应釜的内部温度恒定，在恒定温度下，进行均匀搅拌；

S06：搅拌20分钟以上后，在静置30分钟，即得获取的专色油墨。

8.根据权利要求7所述的一种专色油墨加工工艺，其特征在于，在上述步骤S01-S05中，反应釜的搅拌速率维持在1500r/min-2000r/min之间。

9.根据权利要求7所述的一种专色油墨加工工艺，其特征在于，在步骤S02中，在将熔融状态的石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液加入时，需要先将石蜡、消泡剂和水性氨基树脂液的温度加热到65℃-70℃。

10.根据权利要求7所述的一种专色油墨加工工艺，其特征在于，所述固色剂为阳离子型季铵盐，是氯化十六烷基吡啶和溴化十六烷基吡啶中的任一一种。