[发明专利]一种耐磨衬板及其制作方法和设备

说明书

本发明提供一种新型复合材料的耐磨衬板及其制作方法和设备，是由聚氨酯原料混合液和半硫化橡胶层经平台热硫化成型工艺制作而成，其中所述半硫化橡胶层厚度1mm～3mm，由以下配方按重量百分比计：氯丁橡胶50～70％，黑炭黑25～35％，硬脂酸0.5～1％，活化剂0.5～1％，硫化剂8～14％，经混炼、压延成卷制作而成。解决需要螺栓定位安装的问题。在安装衬板时，不需要设备打孔，不需要定位螺栓，依然可以将衬板牢固固定在溜槽或者料仓上。

技术领域

本发明属于料仓、溜槽衬板技术领域，尤其是涉及一种新型复合材料的耐磨衬板及其制作方法和设备。

背景技术

在工业生产中，料仓、溜槽是物料在转载工程中进行物料导向、承载的关键设备。尤其对矿石或者其它磨蚀性物料进行导向和转载时，为加强对料仓壁钢板的保护，通常会在料仓内壁铺设衬板进行保护。常用衬板材料包括耐磨钢衬板、橡胶衬板、陶瓷衬板、聚氨酯衬板、铸石衬板等。无论哪种材质衬板，当使用螺栓进行固定时，均需在料仓壁钢板上进行钻孔，同时衬板固定螺栓要避开料仓壁的筋板位置，或者适当改变筋板位置，以便衬板螺栓固定。

传统的料仓、溜槽等螺栓孔分布没有设计规律，如果是有固定安装孔的衬板，会增加衬板的种类，增加制作成本，同时缺少互换性，也不便于本品备件工作。如果是没有固定安装孔的衬板，只能根据具体情况，调整衬板的螺栓位置，这样需要使用打孔设备现场打孔，涉及现场动力的接入。

本发明通过国家知识产权局官网检索服务系统进行了详细检索，得到了如下现有技术，现对这些现有技术做简单介绍，以便更好的了解本发明的发明构思，展现本发明的技术优势和技术特点。

现有技术1：CN201120309438，公开了一种复合材料的耐磨陶瓷衬板，其中：所述的复合材料的耐磨陶瓷衬板中间有橡胶缓冲层，所述橡胶缓冲层上部固定有耐磨陶瓷层，所述橡胶缓冲层下部固定有基体钢板层；所述的橡胶缓冲层由天然橡胶混炼而成；所述基体钢板层边缘固定有包围着耐磨陶瓷层和橡胶缓冲层的边框；所述的耐磨陶瓷层上开设有贯穿橡胶缓冲层及基体钢板层的通孔；所述的基体钢板层可采用Q235A优质钢板；但该衬板在加工过程中的复合工艺仍然较为复杂。

现有技术2：CN103708730A，公开了一种压延微晶衬板，由矿渣粉30％～50％、氧化铝20％～25％、氧化锆15％～25％、岩石粉15％～25％的组分混合制成，其制作方法是将上述重量份数比的原料混合均匀后在1500-1800℃条件下熔化，得到熔融液，将压延机的模具预热到300-800℃，浇入熔融液，待熔融液降温到600-900℃时，再放入晶化炉内，升温至750-950℃，保温0.5-5小时，使之均热并消除应力，继续升温到晶化温度900-950℃，保温2-4小时后自然冷却到50℃以下出炉。但其制作工艺较为复杂。

现有技术3：KR20130120947A公开了一种溜槽衬板，其在结构上进行了改进，但材料的复合性能一般。

发明内容

本发明的目的提供一种新型复合材料的耐磨衬板及其制作方法和设备，解决需要螺栓定位安装的问题。在安装衬板时，不需要设备打孔，不需要定位螺栓，依然可以将衬板牢固固定在溜槽或者料仓上。具体方案如下：

一种耐磨衬板，是由聚氨酯原料混合液和半硫化橡胶层经平台热硫化成型工艺制作而成，其中所述半硫化橡胶层厚度1mm～3mm，由以下配方按重量百分比计：氯丁橡胶50～70％，黑炭黑25～35％，硬脂酸0.5～1％，活化剂0.5～1％，硫化剂8～14％，经混炼、压延成卷制作而成。

进一步的，所述的耐磨衬板的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：

(1)按照配方组分混炼、压延成卷制作出半硫化状态的橡胶层，厚度1mm-3mm备用；

(2)采用聚氨酯原料混合设备将聚氨酯原料A组分与B组分混合均匀制作聚氨酯原料混合液备用；