[发明专利]一种八沟道六星夹具及加工工艺

权利要求书

1.一种八沟道六星夹具的加工工艺，其特征在于：所述八沟道六星夹具包括右筒体、中筒体、左喇叭块、螺纹孔和弧形沟道，所述中筒体固定在右筒体的左侧面上且中筒体与右筒体为一体式结构，所述中筒体的中心轴线与所述右筒体的中心轴线重合，所述中筒体上沿圆周方向均匀分布有八道弧形沟道，所述弧形沟道与中筒体的左侧面连通，八道所述弧形沟道将中筒体均匀分割成八瓣且每瓣的左侧面上都安装有左喇叭块，所述左喇叭块与中筒体为一体式结构，所述右筒体的外圆柱面上设有花键，所述中筒体的外圆柱面上设有螺纹，所述中筒体和左喇叭块上设有弧形凹槽且弧形凹槽里设有螺纹孔；所述弧形沟道表面喷涂有含有平均粒径为0.8μm～1.5μm百分比为5.5～6wt%二氧化硅颗粒以及平均粒径为0.5μm～0.8μm百分比为2.2～2.5wt%碳化钛颗粒，厚度为0.5mm～0.8mm的耐磨耐高温涂层；后通过淬火温度为870～890℃，回火温度为180～200℃的热处理工艺；所述左喇叭块为硅钢材质，横截面的喇叭口夹角β为35～40°；通过螺纹孔及粘接胶把左喇叭块与中筒体固结成一体；

加工工艺包含以下步骤：

步骤一：通过锻造模具锻造出八沟道六星夹具毛坯，此时弧形沟道也一同锻造出来；

步骤二：通过右筒体的中心孔和右筒体的右侧面进行定位夹紧，采用数控车床精车右筒体、中筒体的外表面；

步骤三：通过中筒体的中心孔和左侧面进行定位夹紧，采用滚齿机对右筒体外圆柱面进行滚花键；

步骤四：通过中筒体的中心孔和左侧面进行定位夹紧，对中筒体外圆柱面进行滚螺纹；

步骤五：向弧形沟道表面喷涂耐磨耐高温涂层；之后对夹具进行淬火处理，淬火温度为870～890℃，时间为1～1.5h，淬火后进行回火处理，回火温度为180～200℃，时间为5～6h；

步骤六：左喇叭块通过螺纹孔及粘接胶在80℃下加压固化6 小时后，实现左喇叭块安装在中筒体上，即把左喇叭块与中筒体固结成一体；

步骤七：通过右筒体的中心孔和右筒体的右侧面进行定位夹紧，对夹具中的左喇叭块内球面进行精磨加工；

步骤八：通过右筒体的中心孔和右筒体的右侧面进行定位夹紧，对夹具中的弧形沟道进行精磨加工；

步骤九：通过右筒体的中心孔和右筒体的右侧面进行定位夹紧，对夹具中的中筒体和左喇叭块进行铣槽加工，铣槽加工后钻螺纹孔；

步骤十：清洁夹具，并进行尺寸检查和填写自检卡片，涂防锈油后入库存放。

2.如权利要求1所述的一种八沟道六星夹具的加工工艺，其特征在于：所述毛坯锻造温度为810～830℃。

3.如权利要求1所述的一种八沟道六星夹具的加工工艺，其特征在于：所述夹具经过回火后的硬度为HRC58～62。

4.如权利要求1所述的一种八沟道六星夹具的加工工艺，其特征在于：所述夹具精车时必须使用切屑液。

5.如权利要求1所述的一种八沟道六星夹具的加工工艺，其特征在于：所述夹具中的弧形凹槽精磨加工时必须使用切屑液。