[发明专利]背光模组及其制备方法和显示器件

说明书

本发明涉及一种背光模组及其制备方法和显示器件，包括基板、蓝色光源组件及发光膜组件，蓝色光源组件设于基板上，发光膜组件设于蓝色光源组件上；发光膜组件包括层叠设置的红色发光膜片和绿色发光膜片；红色发光膜片包括两层第一基膜及设于两层第一基膜之间的红色量子点层；绿色发光膜片包括两层第二基膜及设于两层第二基膜之间的绿色荧光材料层。上述背光模组性能稳定性高，延长了使用寿命。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及其制备方法和显示器件。

背景技术

量子点是一种新型的半导体发光材料，因具有窄的半峰宽和高的发光效率被众多电视厂商应用在液晶背光模组的发光层中，其中将红绿量子点混合膜用作发光层的方案备受青睐。例如纳米系统公司设计了红色无镉量子点与绿色有镉量子点相结合的量子点膜方案；用该量子点膜制备的液晶显示器，与未用量子点作为发光材料的显示器相比具有较高的色域值，与使用纯有镉量子点膜制备的显示器相比，具有较低的镉含量。但该混合膜片存在老化性能不同步的状况，使得性能不稳定。故而传统的背光模组需要改进。

发明内容

基于此，有必要提供一种性能稳定性较高的背光模组及其制备方法和显示器件。

一种背光模组，包括：

基板；

蓝色光源组件，设于所述基板上；及

发光膜组件，设于所述蓝色光源组件上；所述发光膜组件包括层叠设置的红色发光膜片和绿色发光膜片；所述红色发光膜片包括两层第一基膜及设于所述两层第一基膜之间的红色量子点层；所述绿色发光膜片包括两层第二基膜及设于所述两层第二基膜之间的绿色荧光材料层。

上述背光模组的蓝色光源组件作为三基色之一并用于激发红色发光膜片和绿色发光膜片发光，发光膜组件将两个独立的红色发光膜片和绿色发光膜片层叠设置，一方面避免了红色和绿色发光材料相互混合时不同发光材料对胶水的相容性不佳导致的混色不均的问题，另一方面选用具有较好的耐热性和抗老化性的绿色荧光材料替代小尺寸的绿色量子点作为绿色发光膜片的发光材料，避免了红绿混合量子膜中绿色量子点的耐高温性能差及红色量子点的耐水氧性差导致老化不同步的问题，进一步结合选用上述具有较好的抗水氧能力的红色量子点作为红色发光膜片的发光材料，可防止水氧渗入产生大的失效边，从而保证了背光模组的性能稳定性，延长了背光模组的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述红色量子点层中的红色量子点选自波长为610nm～640nm的水溶性量子点或波长为610nm～640nm的经二氧化硅表面包覆处理的油性量子点；和/或

所述绿色荧光材料层中的绿色荧光材料选自波长为510nm～540nm的绿光荧光粉。

在其中一个实施例中，所述红色量子点选自经二氧化硅表面包覆处理的油性CdSe/ZnS量子点；和/或

所述绿色荧光材料层中的绿色荧光材料选自α-sialon:Eu。

在其中一个实施例中，所述红色量子点层中的红色量子点的粒径为7nm～9nm；和/或

所述绿色荧光材料的粒径为8μm～10μm。

在其中一个实施例中，所述红色量子点层由第一光固化胶水固化而成，所述第一光固化胶水的组分包括所述红色量子点和水性聚氨酯胶黏剂。

在其中一个实施例中，所述绿色荧光材料层由第二光固化胶水固化而成，所述第二光固化胶水的组分包括所述绿色荧光材料和丙烯酸酯类胶黏剂。

在其中一个实施例中，所述蓝色光源组件包括蓝色LED芯片、光学透镜和控制电路，所述光学透镜罩设于所述蓝色LED芯片上，所述控制电路与所述蓝色LED芯片连接。