[发明专利]一种液晶显示的玻璃基板对位贴合方法

说明书

本发明公开一种液晶显示的玻璃基板对位贴合方法，所述方法包括：将两片待对位贴合液晶玻璃片分别安设于对位平台和夹持框架上；通过主控制器控制第二机械臂向下移动；通过主控制器控制第一同步移动夹持模组和第二同步移动夹持模组对待对位贴合液晶玻璃片进行移动，使待对位贴合液晶玻璃片的中心位置的中心对位标记对齐，完成初步对位；通过主控制器控制第一机械臂旋转；通过所述显示器观察边角对位标记的重合情况；将黏合剂点在框胶点胶区域，继续向下移动第二机械臂，使其上下两所述待对位贴合玻璃片完全贴合，完成对位贴合。通过本发明的方法生产的液晶屏，操作简单，对位精度高，能有效提高生产效率和产品良率。

技术领域

本发明涉及液晶屏生产技术领域，特别涉及一种液晶显示的玻璃基板对位贴合方法。

背景技术

目前，液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料为液晶膜。液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。

液晶玻璃的制造过程一般分为前制程和后制程。贴合对位是前制程中的工序，在确认合格后进入热压工序。假如两张基版出现位置偏移而不能有效贴合对位，将会造成产品上下短路、图案缺失或多划、盒厚高低不均匀等现象，也会使后面的工序做无用工，从而导致部分产品甚至整批产品都因贴合精度的偏移不良而不合格，造成产品良率降低。

发明内容

有鉴于现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种液晶显示的玻璃基板对位贴合方法及其设备，旨在提高液晶玻璃对位贴合的精度，提高产品良率；简化对位贴合的操作步骤，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示的玻璃基板对位贴合方法，所述方法用于对液晶玻璃进行对位贴合，所述方法基于一种液晶玻璃对位贴合设备实施，所述设备包括工作台、对位平台、支架、机械臂、显示器、夹持框架、连接板、对位摄像头以及主控制器；所述机械臂包括第一机械臂和第二机械臂；所述夹持框架安设于所述连接板上；所述夹持框架包括横轴方向的第一同步移动夹持模组和纵轴方向的第二同步移动夹持模组；所述对位平台安设于所述工作台上；所述支架安设于所述工作台上；所述第一机械臂安设于所述支架上，且所述第一机械臂相对于所述支架可转动；所述第二机械臂连接于所述第一机械臂，且所述第二机械臂相对于所述第一机械臂可伸缩；所述连接板与所述第二机械臂固定连接；所述方法包括如下步骤：

步骤S1、将两片待对位贴合液晶玻璃片分别安设于所述对位平台和所述夹持框架上；所述待对位贴合液晶玻璃片的四个角和中心位置分别设置有边角对位标记与中心对位标记；

步骤S2、通过所述主控制器控制所述第二机械臂向下移动，使得两片所述待对位贴合液晶玻璃片之间的距离缩短；

步骤S3、通过所述主控制器控制所述第一同步移动夹持模组和所述第二同步移动夹持模组对所述待对位贴合液晶玻璃片进行移动，使所述待对位贴合液晶玻璃片的中心位置的所述中心对位标记对齐，完成初步对位；

步骤S4、通过所述主控制器控制所述第一机械臂旋转；使得上下两所述待对位贴合液晶玻璃片的四个角的所述边角对位标记重合；

步骤S5、通过所述显示器观察所述边角对位标记的重合情况；若四个所述边角对位标记未全部重合，则重复步骤S3；若四个所述边角对位标记全部重合，则完成对位；

步骤S6、将黏合剂点在框胶点胶区域，继续向下移动所述第二机械臂，使其上下两所述待对位贴合玻璃片完全贴合，完成对位贴合。