[发明专利]一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法

说明书

一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法，属于垃圾渗滤液高浓度氨氮处理技术领域。经过预处理的渗滤液先进入调节池将废水pH调到10以上，再经过换热器将废水温度升高至80℃左右，送入汽提塔中，水流自塔顶向下流动，通过填料或分布器与塔底通入的高温蒸汽逆流接触；含氨蒸汽从汽提塔顶部排出，经过塔顶分凝器后生成氨水；通过控制氨水回流量和塔顶分凝器运行温度，最终制成8％‑16％浓度的氨水并存于氨水储存罐中；分凝器产生的气相氨气可通过引风机直接吹送至炉膛进行脱硝反应；汽提塔出水经过余热回收和中和后进入渗滤液后处理系统继续处理至达标排放。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液高浓度氨氮处理技术领域，特别涉及一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法。

背景技术

垃圾渗滤液是一种成分特别复杂、高浓度、难处理的有机废水。在2014年最新出版的生活垃圾焚烧污染控制标准中生活垃圾渗滤液处理后排放标准对化学需氧量(COD)、五日生化需氧量(BOD₅)、氨氮、悬浮物等指标做出了更为严格的的排放限值。垃圾渗滤液的主要处理工艺为预处理-主处理-后处理。其中预处理多采用混凝沉淀、氨吹脱、化学氧化、电解等物理化学方法，主处理好氧、厌氧以及厌氧-好氧组合工艺，后处理多采用活性炭吸附、化学氧化、离子交换、膜分离等。

垃圾渗滤液的一个特点是氨氮含量高，高氨氮对渗滤液的处理工艺带来了较大困难，导致了C/N比降低，对微生物有一定的抑制作用，而且因后续硝化需要大量碱度及反硝化需大量的碳源，也增加了运行成本。工程上针对高氨氮废水的预处理方式主要有微生物法、氨吹脱法、化学沉淀法等。其中氨吹脱法和生物脱氮应用比较广泛，氨吹脱法原理比较简单，可以向渗滤液中投加氢氧化钠提高溶液pH，促进氨的生成及挥发，从而起到降低渗滤液中氨氮含量的作用。汽提法机理与吹脱法一样，区别是氨气可回收，利用率高。

SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺以氨水或尿素为还原剂将烟气中的NO_X还原脱除。此方法多用于垃圾焚烧烟气脱硝中，因此将垃圾焚烧发电项目中垃圾渗滤液进行脱氨，并收集氨气配制成合适浓度的氨水从锅炉特定位置将氨水喷入烟道，这不仅解决了垃圾渗滤液高氨氮问题，而且对烟气也进行了高效脱硝，将这种方法应用于垃圾综合处理项目中是一种很有潜力的方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法，能够解决垃圾渗滤液中高氨氮的问题，并应用于SNCR(选择性非催化还原)脱硝系统，使资源得到有效回收利用，在循环经济产业园中是一种很有潜力的方法。

一种利用垃圾渗滤液中的氨进行垃圾焚烧烟气脱硝的方法，包括上流式厌氧污泥床UASB、调节池、换热器、汽提塔、塔顶分凝器、氨水储罐、氨水提升泵、SNCR脱硝装置、碱液罐、碱液计量泵、余热回收器、渗滤液后处理系统、引风机；经过预处理的渗滤液先进入调节池将废水pH调到10以上，再经过换热器将废水温度升高至80℃左右，送入汽提塔中，水流自塔顶向下流动，通过填料或分布器与塔底通入的高温蒸汽逆流接触；在碱性、高温条件和动力作用下，水中游离NH₃的不断转化和生成，使渗滤液中氨含量逐渐降低，含氨蒸汽从汽提塔顶部排出，经过塔顶分凝器后生成氨水；通过控制氨水回流量和塔顶分凝器运行温度，最终制成8％-16％浓度的氨水并存于氨水储存罐中，需要时输送至SNCR脱硝装置中利用；分凝器产生的气相氨气可通过引风机直接吹送至炉膛进行脱硝反应；汽提塔出水经过余热回收和中和后进入渗滤液后处理系统继续处理至达标排放；如果预处理的渗滤液氨氮含量较低时，需先进入上流式厌氧污泥床UASB将有机氮转化成氨氮，提高氨氮浓度后再进行脱氨和氨回收，最后完成氨氮的回收利用和渗滤液的达标排放。

调节池中设有pH计、搅拌器，并且设有碱液自动投加装置；氨水储存罐设有在线密度仪。

氨水储存罐的出口通过提升泵连接喷枪，喷枪伸入焚烧炉膛或烟道中。

塔顶分凝器产生的液相产品氨水和气相产品(NH₃)分别通过泵和风机送入焚烧炉中。