[发明专利]一种镀层可控电镀系统

说明书

本发明公开一种镀层可控电镀系统，支承绝缘板上分别设置阳极夹具和阴极夹具，一个阴极对应一个阳极形成一个工件组合；每个支承绝缘板上设置至少一个电源子机，阳极导电连接所述电源子机输出端的正极，阴极导电连接电源子机输出端的负极，并且阳极与阴极分别伸入镀槽内盛放的电解溶液，每组阳极与阴极分别形成一个独立的回路；电镀时，电镀电流就只需要在独立工件组合中由阳极流向阴极工件，电场的规模比传统缩小很多，受到干扰少，阴极工件表面镀层的均匀度提升；工件之间不会互相影响，只要控制到每个独立工件组合有一致的设定参数，包括电镀电流值、电镀时间、工件和阳极之间的距离等等，能够使所有工件在电镀后有更趋于一致的镀层。

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，更进一步涉及一种镀层可控电镀系统。

背景技术

在传统的电镀工艺中，所有阳极(阳极钛篮或不溶性阳极)都放置在电镀槽的两旁，作为阴极的工件在两旁阳极的中间走过，当电镀电流由阳极经电镀液流向阴极的时候，镀层就会在工件的表面形成。然而，在这种形式的电镀工艺中，由于整个电镀活动的规模存在于所有的工件和所有阳极之间，因此不同工件的镀层分布和厚度都会有一定程度的分别，亦即是有所参差。

另一方面，不同型号尺寸的工件都会有不同的电镀面积，因此需要不同的电镀电流，由于电镀电流由大功率电镀整流器的正输出往电镀槽两旁的阳极流出，而所有工件的电流回路都是接在一起，接回大功率电镀整流器的负输出的，所以电镀电流都会流向电镀槽中的每个工件，因此用户只能控制整体所有工件的总电镀电流，而不能独立控制每个工件所接收的电镀电流。所以在传统的连续电镀生产线中，一般都会设定阳极去输出经过计算的特定总电镀电流值，然后电镀槽中间的阴极则需要是一模一样型号以及指定数量的工件在进行电镀，因此生产的灵活性就非常低。

对于本领域的技术人员来说，如何提升工件镀层的一致性，并提升电镀生产灵活性，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种镀层可控电镀系统，通过设置独立的工件组合提升工件镀层的一致性，具有更高的电镀生产灵活性。

一种镀层可控电镀系统，包括：

支承绝缘板，其上分别设置用于夹持阳极的阳极夹具和用于夹持阴极的阴极夹具；

承载导轨，呈横向设置，用于支撑横向排布的多个所述支承绝缘板；

电源子机，每个所述支承绝缘板上设置至少一个所述电源子机，阳极导电连接所述电源子机输出端的正极，阴极导电连接所述电源子机输出端的负极；

镀槽，用于盛放电解溶液。

可选地，所述承载导轨的两侧分别设置能够导电的导电轨，两根所述导电轨分别连接于电源母机的正极与负极；

各个所述电源子机的输入端分别与两根所述导电轨导电连接。

可选地，所述支承绝缘板上设置两排滑动金属轮，两排所述滑动金属轮分别与两根所述导电轨导电接触，并沿所述导电轨滚动；

所述电源子机的输入端分别连接两侧的所述滑动金属轮。

可选地，还包括设置在所述支承绝缘板上的推压轮，所述推压轮位于所述承载导轨的下表面，与所述滑动金属轮配合夹持所述承载导轨。

可选地，所述推压轮与所述滑动金属轮交错设置。

可选地，所述承载导轨的两侧呈阶梯下陷，所述导电轨设置在下层台阶面上。

可选地，所述导电轨与所述承载导轨之间设置绝缘层。

可选地，所述阳极夹具和所述阴极夹具均为导电金属，所述电源子机的输出端分别连接于所述阳极夹具和所述阴极夹具。