[发明专利]一种超声波电镀装置

说明书

本发明公开了一种超声波电镀装置，包括基座，基座分为最底部的进料区以及设置于进料区上部的超声波处理区，超声波处理区的上部固定连有电镀区，电镀区的上端连有出料区。本申请可以获得包括以下技术效果：1.利用超声波的金属传递性，使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀，提高了电镀时的精确度和均一度，使镀层厚度更加均匀，免去了打磨的步骤；2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质，减轻了去污步骤的压力，且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动，使超声波的开启档位降低，更加节能；3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度，使电镀效果更好，降低了能耗和金属原料的损耗，使电镀时离子交换的速度更快，提高了产量。

技术领域

本申请涉及一种超声波电镀装置。

背景技术

一般电镀加工主要透过电解过程，在阳极与阴极间输入电压后，吸引电镀液中的金属离子游至阴极，并且还原后镀着于阴极所接续的被镀物上，同时阳极所接续的金属再溶解，提供电镀液更多的金属离子，使电解过程持续进行，直到被镀物上沉积足够的镀层为止。

镀层和基体的结合力是衡量镀层质量的重要指标之一。目前，一般化学镀工艺使用的化学镀装置中，能量的输入方式主要为恒温水浴加热或者是电加热，主要存在以下缺点：一是传统的加热方式时化学镀所需要的温度都在80-85℃以上才能进行反应，能量消耗大，镀液蒸发快，且镀液的稳定性差易发生分解造成镀液的浪费；二是因为所需化学镀反应温度较高，待镀材质受到限制，且在反应过程中还容易沉积到化学镀槽壁上，造成镀液的浪费。上述传统加热方式的化学镀存在的问题，会使所得的镀层表面粗糙、不均匀，镀层与基体的结合力差。

目前已有镀银技术引入了超声波作为清洗的手段，但传统镀银除超声波步骤之外并不用超声波，但是对已启用的超声波造成了一定能量的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种超声波电镀装置，包括基座，基座分为最底部的进料区以及设置于进料区上部的超声波处理区，超声波处理区的上部固定连有电镀区，电镀区的上端连有出料区。

本发明可进一步优化为进料区包括用于热水循环的热水进口和热水出口，以及用于为阳极供料的阳极管，用于进行受镀件表面处理的酸碱液入口、酸碱液出口，热水进口和热水出口在进料区的内部为循环管路，酸碱液入口和酸碱液出口在进料区的内部为循环管路。

本发明可进一步优化为阳极管包括进金管、进锡管、进镍管、进铜管和进银管。

本发明可进一步优化为超声波处理区两侧固定有超声波发生器，超声波发生器对置。

本发明可进一步优化为超声波发生器发出的超声波振动的方向呈垂直于受镀料侧面的水平方向，且超声波发生器发出的超声波经底部超声波处理区底部的反射后向上射出。

本发明可进一步优化为电镀区的两侧固定有电镀槽，电镀区的中部固定有抽气泵，抽气泵向两侧的电镀槽处固定有吹气口，在电镀区和出料区的连接位置设有整流器。

本发明可进一步优化为电镀区的上部设有封盖，封盖与基座连接处为铰接。

本发明可进一步优化为电镀区的底部开有阴极排水管道、电镀补水管道和纯水管道。

本发明可进一步优化为出料区中包括竖直固定于出料区中间的走线管以及固定于走线管顶部的封板，在封板的上表面固定设置若干线槽。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1.利用超声波的金属传递性，使每个水槽内部溶液的浓度时刻保持均匀，提高了电镀时的精确度和均一度，使镀层厚度更加均匀，免去了打磨的步骤；2利用超声波清洗持续去除表面油污和氧化物等杂质，减轻了去污步骤的压力，且用于清洗的超声波可再次用于对水槽内部溶液的震动，使超声波的开启档位降低，更加节能；3.本发明提高了电镀时的精确度和均一度，使电镀效果更好，降低了能耗和金属原料的损耗，优化了成本，使电镀时离子交换的速度更快，提高了产量。