[发明专利]一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺

权利要求书

1.一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于,按重量份计，包括以下步骤：

（1）制备凝胶浆料：将 8～12份的过硫酸铵加入90～100份的水中搅拌溶解，搅拌均匀溶解后得到溶液A；将18～22份的丙烯酰胺和4～6份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺加入70～80份的水中溶解，加入处理好氮化铝混合粉200～260份，加入水性反应型分散剂3～5份，高速搅拌10分钟后，再砂磨1～8小时，脱泡后加入1～6份引发剂溶液A，并搅拌1～2分钟，搅拌的转速为1450转/分，得到待浇注浆料；

（2）凝胶成型：将步骤（1）的待浇注浆料注入预热且涂抹有脱模剂-凡士林的PVC模具中，并放入70～85℃的烘箱中，凝胶固化成型，5～60分钟后脱模进行干燥和烧结；凝胶体系为丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵；

（3）干燥和烧结：先在105℃环境中真空干燥2小时，后在170℃环境中真空干燥4小时，最后在260℃环境中真空干燥30小时，除去溶剂后，得到可进行后续加工或待加工的氮化铝坯体。

2.如权利要求1所述的一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于,在步骤（1）中，所述氮化铝混合粉的制备：将氮化铝粉体1～6份、烧结助剂粉末30～60份、磷酸二氢铝8～12份和聚四氟乙烯粉末8～12份分别加入尼龙球磨罐中，磨球为级配为1mm～6mm的氧化锆球或者氧化铝球，干磨8小时后备用。

3.如权利要求2所述的一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于：所述烧结助剂的组分为氟化钇、氟化镧、氧化钇和氧化镧中的一种或者几种混合。

4.如权利要求2所述的一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于：所述烧结助剂的组分为硼酸钙、偏硼酸钙和硼酸钙镁中的一种或者几种混合。

5.如权利要求4所述的一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于，所述烧结助剂的粉末活化工艺：硼酸盐和1N硝酸或醋酸溶液的重量比1：1～2的条件下，球磨5小时后加入甲醇钙或乙酸钙，球磨4小时，用氨水调节PH值为8.0～8.5后，球磨1小时，在105℃的环境中烘干磨细。

6.如权利要求1所述的一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,按重量份计，其特征在于，所述水性反应型分散剂的制备：将丙烯酸30份、三羟甲基丙烷50份、苯磺酸1份和苯醌0.01份混合后在140℃条件下反应2小时，降温80℃后 ，再将NN,-二甲基丙烯酰胺20份、异丙醇50份、偶氮二异丁腈0.3份和线性二聚体0.5份的混合物滴加进入，反应3小时后，加15份二甲基乙醇胺或三乙胺得到水性反应型分散剂。

7.一种水基凝胶体系制备氮化铝坯体的制备工艺,其特征在于,按重量份计，包括以下步骤：

（1）制备凝胶浆料：将 10份的过硫酸铵加入90份的水中搅拌溶解，搅拌均匀溶解后得到溶液A；将20份的丙烯酰胺和5份的N,N-亚甲基双丙烯酰胺加入75份的水中溶解，加入处理好氮化铝混合粉250份，加入水性反应型分散剂4份，高速搅拌10分钟后，再砂磨5小时，脱泡后加入4份引发剂溶液A，并搅拌2分钟，搅拌的转速为1450转/分，得到待浇注浆料；

（2）凝胶成型：将步骤（1）的待浇注浆料注入预热且涂抹有脱模剂-凡士林的PVC模具中，并放入75℃的烘箱中，凝胶固化成型，30分钟后脱模进行干燥和烧结；凝胶体系为丙烯酰胺、N,N-亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸铵；

（3）干燥和烧结：先在105℃环境中真空干燥2小时，后在170℃环境中真空干燥4小时，最后在260℃环境中真空干燥30小时，除去溶剂后，得到可进行后续加工或待加工的氮化铝坯体。