[发明专利]一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置

说明书

一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，其特征在于，被包覆金属为金属型材，金属型材的断面特征为圆形、矩形或其它非规则的实心或中空断面型材，生产工艺原理为：首先，将金属型材固定，复合成型模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合成型模具本体、金属型材的外轮廓形成热塑性塑料成型型腔；然后，将熔融态的热塑性塑料送入成型型腔中，待端面挡板处的热塑性塑料层冷却、初步固化成型后，复合成型模具本体在拉拔机构的带动下与端面挡板分离，从而，熔融态热塑性塑料在金属型材表面连续性的涂胶、定型、冷却固化，制成复合型材。

技术领域

本发明涉及一种塑料/金属复合材料的生产设备，特别是涉及一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置。

背景技术

金属/塑料复合型材如钢塑复合管、铝塑复合管等，具有强耐腐蚀性，同时兼有金属或合金管的高强度、刚度、耐压、耐温等优点，不会因腐蚀问题而产生渗漏和泄露现象，从而减少污染和安全生产事故的发生，节约投资和维修成本，广泛应用于化工、医药、食品等行业。金属型材包覆塑料现有的制造方法主要采用预热内装、内涂流平处理或热熔胶等形式，（申勇，等. 在金属管内外表面及其端部表面贴覆塑料膜的方法及设备，中国发明专利，申请号：200910181057.5, 2009-10-27），但此类方法工艺较为复杂，塑料层的尺寸精度不高，且不适合于连续性生产，生产效率较低。

发明内容

一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，其特征在于，被包覆金属为金属型材，金属型材及包覆后的复合型材的断面规格在长度方向上均保持一致。复合型材的生产工艺原理为：首先，将金属型材固定，复合成型模具置于金属型材的一端，使端面挡板、复合成型模具本体、金属型材形成热塑性塑料的成型型腔；然后，采用树脂传送机构通过柔性保温管，将熔融态的热塑性塑料送入成型型腔中，待靠近端面挡板处的热塑性塑料层冷却初步固化成型后，复合成型模具本体在拉拔机构的带动下与端面挡板分离，复合成型模具本体在金属型材表面轴向移动，从而，熔融态热塑性塑料在金属型材表面连续性的涂胶、定型、冷却固化，制成复合型材。

本发明提供一种热塑性塑料包覆金属复合型材的生产装置，该装置由：树脂传送机构（18）、柔性保温管（17）、复合成型模具本体（6）、拉拔机构（19）、冷却水管（3）、密封圈（8）、隔热层（5）等部件组成；其特征在于，该装置可应用于金属型材的断面特征为圆形、矩形或其它非规则的实心，类似槽形的非封闭孔断面或中空断面，在同一横断面复合型材的热塑性塑料层厚可为均厚或非均厚；复合成型模具本体（6）为组合结构，由导入段（10）、密封段（11）、涂胶段（12）、加压区（13）、固化区（14、）脱模区（15）六部分组成。复合成型模具本体（6）的各部分既可以单独制作，再连接、装配成一体，也可多部分设计成一个零件，再组合装配成一体。

拉拔机构（19）主要作用为复合成型模具本体（6）在金属型材（16）表面中沿轴向移动提供动力；复合成型模具本体（6）为组合结构，复合成型模具本体（6）的导入段（10）为变截面结构，沿拉拔方向（21）其断面内轮廓的尺寸逐渐增大，便于复合成型模具本体（6）在金属型材（16）表面的移动，可防止由于拉拔力偏心导致复合成型模具本体（6）在金属型材（16）表面的卡死等现象，密封段（11）模具本体与金属型材（16）表面留有一定间隙，其密封问题采用在密封段（11）外周上装配有不定级数的密封圈（8）来解决，密封圈（8）的级数由涂胶段所需树脂压力决定，同时由于密封圈（8）的弹性变形可适当降低对金属型材（16）外表面尺寸精度的要求，降低本装置对金属型材（16）尺寸精度的要求，也有利于复合成型模具本体（6）在金属型材表面的轴向移动；复合成型模具本体（6）的导入段（10）、密封段（11）和涂胶段（12）内加工有树脂传送通道（7），树脂传送通道（7）的入口与柔性保温管（17）相连，树脂传送通道（2）的出口处于复合成型模具本体的涂胶段（12），树脂传送机构（18）通过柔性保温管（17）与树脂传送通道（7），把熔融态的热塑性塑料送入热塑性塑料成型型腔（9）。