[发明专利]燃料电池堆自动装配检漏装置

说明书

发明公开了一种燃料电池堆自动装配检漏装置，包括工作台，所述工作台包括上底板和下底板；定位组件，用于调整电堆组件堆放的位置；升降平台组件，所述升降平台组件可调节使其处于上底板上方不同的高度以适应不同规格的电堆；机械手组件，用于输送电堆组件及电堆；压紧组件，用于对电堆施加一定的预紧力；自动拧螺栓组件，用于自动对电堆施加具体的装配力；保压组件，用于维持一定的预紧力及均匀受力；丝杠滑块组件，用于移动压紧组件和所述自动拧螺栓组件的位置；水箱组件，用于放置电堆及检测电堆的气密性。本发明集燃料电池堆装配、漏气测试等工序于一体，且转移方便，有利于缩短装配时间，提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及燃料电池堆技术领域，具体而言，涉及一种燃料电池堆自动装配检漏装置。

背景技术

质子交换膜燃料电池(PEMFC)具有工作温度低、启动停机快、能量密度高等优点、在移动电源、车辆等设备方面具有很好的应用前景。

质子交换膜燃料电池有集流板，流场板，气体扩散层(GDL)，催化层以及质子交换膜组成。由于单电池产生的电压以及功率有限，为了满足工作需求常常需要将多个单电池串联起来构成燃料电池堆。

PEMFC电堆各组件之间需要通过从外部施加压力进行组装,由于气体扩散层(GasDiffusion Layer,GDL)为多孔结构且弹性模量相对较小,施加压力时,若装配压力过大,会造成GDL的过度变形甚至是不可逆的破坏,导致气体传输通道减小,传质阻力增加,同时也可能会损坏燃料电池部件,缩短使用寿命；相反,若装配压力过小,会因为双极板与GDL之间接触不良,导致接触电阻增大,使燃料电池的工作效率降低,且不能保证气体的密封性,燃料气体存在泄漏的危险。

其次，现有的电堆装配技术大多采用人工手动拧紧的方式，难以保证受力的均匀性。

实际装配过程中很难将电堆一次性装配到位，若出现漏气、性能不达标等问题，往往需要再次装配，需要大量的重复劳动，效率低下，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃料电池自动装配检漏的装置，其定位组件可适用于规格不同的燃料电池，从而避免人工进行操作，解决了传统装配和检测燃料电池堆效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：

定位组件，所述定位组件设置在所述工作台上，用于调整电堆组件堆放的位置；

升降平台组件，所述升降平台组件设置在所述上底板上方可调节使其处于上底板上方不同的高度以适应不同规格的电堆；

机械手组件，所述机械手组件安装在所述升降平台组件下方与所述升降平台组件滑动连接，用于输送电堆组件及电堆；

压紧组件，所述压紧组件与所述机械手组件固定连接，用于对电堆施加一定的预紧力；

自动拧螺栓组件，所述自动拧螺栓组件滑动连接于升降工作台，用于自动对电堆施加具体的装配力；

保压组件，所述保压组件设置在所述工作台上，用于维持一定的预紧力及均匀受力；

丝杠滑块组件，所述丝杠滑块组件设置在所述升降平台组件上，所述机械手组件和所述自动拧螺栓组件通过所述丝杠滑块组件滑动连接在所述升降平台组件上，用于移动压紧组件和所述自动拧螺栓组件的位置；

水箱组件，所述水箱组件固定于所述下底板上，用于放置电堆及检测电堆的气密性。

进一步，所述下底板上设有呈矩形分布的基座，所述上底板的四个角分别固定连接在所述基座上，所述上底板中心设有定位凸台，用于确定电堆的中心位置，所述定位凸台的前侧和左侧设有“凸”形导槽，后侧和右侧设有“凹”形导轨，所述“凸”形导槽和所述“凹”形导轨之间设有螺杆滑槽。