[发明专利]一种多异氰酸酯粘合剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种多异氰酸酯粘合剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：浸胶液树脂1～10份、丁苯吡胶乳40～50份、去离子水40～50份和氨水4～6份；

所述浸胶液树脂由以下重量份的原料制成：多亚甲基多苯基多异氰酸酯700～1000份、聚丙二醇800～1200份、二月桂酸二丁基锡4～7份、二羟甲基丙酸5～6份、1,4-丁二醇8～9份、三乙胺1～3份、乙二胺0.001～0.01份和去离子水1～18份。

2.根据权利要求1所述的一种多异氰酸酯粘合剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：浸胶液树脂1.2～8.71份、丁苯吡胶乳42～48份、去离子水42～48份和氨水5～6份；

所述浸胶液树脂由以下重量份的原料制成：多亚甲基多苯基多异氰酸酯800～900份、聚丙二醇900～1100份、二月桂酸二丁基锡4.2～6.8份、二羟甲基丙酸5.2～5.8份、1,4-丁二醇8.2～8.8份、三乙胺1.2～2.9份、乙二胺0.003～0.008份和去离子水2～10份。

3.根据权利要求2所述的一种多异氰酸酯粘合剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：浸胶液树脂4.98份、丁苯吡胶乳45份、去离子水45份和氨水5份；

所述浸胶液树脂由以下重量份的原料制成：多亚甲基多苯基多异氰酸酯820份、聚丙二醇1000份、二月桂酸二丁基锡4.5份、二羟甲基丙酸5.2份、1,4-丁二醇8.3份、三乙胺1.2份、乙二胺0.003份和去离子水3份。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种多异氰酸酯粘合剂，其特征在于，所述丁苯吡胶乳为2-乙烯基吡啶单体、丁二烯和苯乙烯合成的胶乳。

5.一种多异氰酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)按权利要求1～4任一项所述浸胶液树脂的重量份数称取各原料；

(2)将多亚甲基多苯基多异氰酸酯与聚丙二醇混合，搅拌均匀，升温至90～95℃反应1～2h后，降温至75～85℃，得到产物A；

(3)先向产物A中加入二月桂酸二丁基锡，再加入混匀的二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇，维持75～85℃反应1～2h后，降温至45～55℃，得到产物B；

(4)先向产物B中加入三乙胺反应0.5～1h，然后加入去离子水搅拌乳化0.5～1h，再加入乙二胺进行扩链反应1～30min，得到浸胶液树脂乳液，减压蒸馏，得到浸胶液树脂；

(5)按权利要求1～4任一项所述的多异氰酸酯粘合剂的重量份数称取浸胶液树脂、丁苯吡胶乳、去离子水和氨水，混合后在25～30℃条件下反应10～14h，即得多异氰酸酯粘合剂。

6.根据权利要求5所述的一种多异氰酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述搅拌的速度为800～1000r/min。

7.根据权利要求5所述的一种多异氰酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述搅拌的速度为1500～1800r/min。

8.根据权利要求5所述的一种多异氰酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，还包括原料预处理步骤：

分别向多亚甲基多苯基多异氰酸酯、聚丙二醇和1,4-丁二醇中加入4A分子筛处理1～5天，减压蒸馏，备用；

将二羟甲基丙酸在100～150℃条件下干燥4～6h，然后放入盛有新鲜硅胶的干燥器中冷却至18～25℃，备用。

9.根据权利要求8所述的一种多异氰酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，所述4A分子筛的加入量分别为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、聚丙二醇和1,4-丁二醇各自重量的2％～8％。

10.一种如权利要求1～4任一项所述的多异氰酸酯粘合剂在橡胶与金属、橡胶与塑料、橡胶与纤维粘合中的应用。