[发明专利]A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材及其成型方法

权利要求书

1.A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材由以下质量组分组成，C、2.8％-3.4％，Si、1.8％-2.4％，Mn、0.8％-1.1％，P0.15％，S≤0.12％，Cr、0.3％，Cu、0.5％，Mo、0.2％，余量Fe和不可避免的杂质，以上组分的质量百分比之和为100％，包括以下步骤：

步骤1，将铸造生铁、废钢、Cr块、Cu板和Mo粉作为原材料；

步骤2，将步骤1中的生铁和废钢放入中频感应炉中加热熔炼，随后依次加入步骤1中的Cr块、Cu板和Mo粉，熔炼成铁水；

步骤3，将结晶器进水口接通冷却水，在结晶器结晶口安装引锭头，所述引锭头依次与引锭杆、牵引机相连，将步骤2的铁水倒入浇包中，静置，随后将铁水倒入结晶炉中，使进入结晶器的铁水包裹住引锭头，待铁水凝固后开始通过牵引机进行引锭牵引拉拔，得到灰铸铁型材；

步骤4，将步骤3的灰铸铁型材按照所需玻璃瓶模具毛胚长度截断，得到灰铸铁型材毛坯，取任意两段毛胚长度相等的灰铸铁型材毛坯，分别按照所需玻璃瓶模具的半边模要求机加工出半边模内腔，组合半边模即得到所需玻璃瓶模具。

2.根据权利要求1所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，所述铸铁型材呈半圆柱状。

3.根据权利要求2所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，靠近所述铸铁型材的圆弧面位置的石墨为A型石墨，靠近所述铸铁型材的直径平面位置的石墨为D型石墨；

沿所述铸铁型材的直径平面位置到圆弧面位置的石墨分布为：从D型石墨梯度过渡至A型石墨。

4.根据权利要求1所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，步骤1中所述Mo粉具体添加状态为：直径为10-20mm、厚度为1-2mm的Mo饼。

5.根据权利要求1所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，步骤2中所述铁水按照质量分数，由以下组分组成：C、2.8％-3.4％，Si、1.8％-2.4％，Mn、0.8％-1.1％，P0.15％，S≤0.12％，Cr、0.3％，Cu、0.5％，Mo、0.2％，余量Fe和不可避免的杂质，以上组分的质量百分比之和为100％。

6.根据权利要求1或5所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，步骤2中所述铁水的熔炼温度为1510-1550℃、出炉温度为1430～1460℃、浇铸温度为1350-1380℃。

7.根据权利要求1所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，步骤3中所述浇包在倒入铁水前，在浇包中放置粒径为0.5-3mm的75硅铁粉；静置时间为1-3min；

步骤3中所述结晶器具体为水平连铸结晶器，包括半圆状密封的石墨套(4)，所述石墨套(4)的外壁从内向外依次包覆有内护套(2)和外护套(1)；沿石墨套(4)的外壁螺旋分布的冷却水道(3)，所述冷却水道(3)的两端分别为出水口(5)和进水口(6)；

所述冷却水道(3)的横截面为长方形，面积为50mm²；

所述内护套(2)外壁呈椭圆形，椭圆形通过矩形框密封闭合，所述内护套(2)内壁为所述石墨套(4)的外壁；

所述外护套(1)外壁呈椭圆形，椭圆形通过矩形框密封闭合，所述外护套(1)内壁为所述内护套(2)外壁。

8.根据权利要求7所述的A/D石墨梯度分布的玻璃模具用铸铁型材的成型方法，其特征在于，所述进水口(6)水温不超过25℃，所述进水口(6)和出水口(5)的温差不超过50℃；

所述内护套(2)椭圆形长轴半径与石墨套(4)外壁半径的差值是椭圆形内护套(2)短轴半径与石墨套(4)外壁半径差值的3-6倍。