[发明专利]天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法

说明书

本发明公开了天然橡胶‑丁苯橡胶‑三元乙丙橡胶组合物及制备方法，该天然橡胶‑丁苯橡胶‑三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70‑85份天然橡胶、10‑20份丁苯胶、5‑10份三元乙丙橡胶、20‑45份炭黑，4‑10份氧化锌、0.5‑2份硬脂酸、1‑3份分散剂、2‑5份防老剂、1‑3份防护蜡、1‑3份增粘剂、1‑3份聚乙二醇、1‑2份硫化剂、1‑3份促进剂，本发明的橡胶组合物材料适用于外观暴露产品，其兼有较好的力学强度、较高的耐磨性、优异的耐臭氧老化性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体为天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法。

背景技术

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性；在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性；

但是现有天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的力学强度不高、耐磨性较差、无耐臭氧老化性，为此，提出天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：该天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物原料组合物包括如下重量份数的各组分：70-85份天然橡胶、10-20份丁苯胶、5-10份三元乙丙橡胶、20-45份炭黑，4-10份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-3份防护蜡、1-3份增粘剂、1-3份聚乙二醇、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。

优选的，天然橡胶为78份。

优选的，所述三元乙丙橡胶为8份。

所述增粘剂可使用水性的和油性的增粘剂，水性的可选用水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的可选用增粘松香树脂，改性松香树脂。

优选的，所述分散剂选用三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中任意一种。

天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1、原材料准备，分别称取适量份天然橡胶、丁苯胶、三元乙丙橡胶；

S2、塑炼，将称取好的丙烯酸酯橡胶、快压出炉黑与已二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯放入塑炼机中进行塑炼，再加入炭黑，氧化锌、硬脂酸、分散剂、防老剂、防护蜡、增粘剂、聚乙二醇、硫化剂、促进剂放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的磁粉继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的2倍，以达到将磁粉均匀分散的目的，得到混合物；

S3、硫化成型，将混炼后的胶放入硫化装置中加入硫化剂进行硫化并挤出管状，将混炼好之后的混合物放入成型机中成型，最终制得天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物；

S4、取上述步骤中的适量天然橡胶-丁苯橡胶-三元乙丙橡胶组合物，对其进行检验，合格产品进行包装，不良品报废处理。

优选的，S3中混炼好之后的混合物放入成型机之后，维持成型机的工作气压为5公斤/平方厘米。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：本发明的橡胶组合物材料适用于外观暴露产品，其兼有较好的力学强度、较高的耐磨性、优异的耐臭氧老化性，同时，本发明的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。