[发明专利]一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构

说明书

本发明提供了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体、上模、下模、左抽芯、右抽芯、小抽芯、胶套、导柱、导套、蜡件产品、冒口、射蜡道；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体的顶部设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导柱及导套相连接；所述上模的对角上设置有两个导套，且导套与上模为过盈配合；所述下模的对角上设置有两个导柱，且导柱与下模为过盈配合；所述模具本体的两侧分别设置有左抽芯及右抽芯；本发明通过对内部倒扣的熔模模具结构的改进，具有结构设计合理，通过胶套形成倒扣部位的形状，提高出模效率的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

熔模铸造通常是指通过熔模模具制成蜡件产品，在蜡件产品表面包覆若干层耐火材料，经过硬化干燥后，将其中的蜡件产品熔去制成整体型壳，在经过高温烘焙，然后进行浇注而得到铸件。

有很多铸件存在内部倒扣的现象，目前均采用燕尾拼接的组合抽芯方式，但燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，来解决目前存在的燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低的问题和不足，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，以解决上述背景技术中提出的燕尾拼接的组合抽芯制作比较麻烦，而且在开模时，操作也比较繁琐，出模效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，由以下具体技术手段所达成：

一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构，包括：模具本体、上模、下模、左抽芯、右抽芯、小抽芯、胶套、导柱、导套、蜡件产品、冒口、射蜡道；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体的顶部设置有上模；所述上模的下侧设置有下模，且下模与上模通过导柱及导套相连接；所述上模的对角上设置有两个导套，且导套与上模为过盈配合；所述下模的对角上设置有两个导柱，且导柱与下模为过盈配合；所述模具本体的两侧分别设置有左抽芯及右抽芯，且左抽芯及右抽芯与模具本体通过滑动方式相连接；所述右抽芯的一侧设置有小抽芯，且小抽芯与模具本体通过滑动方式相连接；所述左抽芯及右抽芯上设置有胶套，且胶套与左抽芯及右抽芯通过套合方式相连接；所述上模与下模之间形成蜡件产品；所述蜡件产品的一侧设置有冒口，且冒口与蜡件产品为一体式成型结构；所述冒口的一侧设置有射蜡道，且射蜡道与蜡件产品为一体式成型结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的外侧直径与蜡件产品的倒扣部位直径一致，便于通过胶套形成倒扣部位的形状。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的左侧内孔与左抽芯相配合，且胶套的右侧内孔与右抽芯相配合，便于固定胶套。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述胶套的内侧设置有一个环状凸起，提高出模效率。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种利用胶套制作内部倒扣的熔模模具结构所述右抽芯的左端设置有圆形沉孔，且所述圆形沉孔与左抽芯的右端相配合，使左抽芯与右抽芯相连接。