[发明专利]一种叶片式变速箱机油泵转子及其制备方法

权利要求书

1.一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，所述转子组分配置按质量百分比为：C：0.59％～0.72％；Cu％：1.8％～2.2％；Mo：1.32％～1.62％；专用润滑剂H：0.4％～0.5％；剩余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，包括转子本体，花键孔、叶片槽、空刀槽，外圆凸起，连接圆弧；所述花键孔设置所述转子本体的中心；叶片槽包含若干个，且均匀分布在转子本体的同一圆周上；所述空刀槽设置在叶片槽的槽底，且与叶片槽连通；叶片槽的开口端部设置有外圆凸起，外圆凸起通过连接圆弧与转子本体外圆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，所述空刀槽的横截面呈椭圆形。

4.一种如权利要求1或2或3所述的叶片式变速箱机油泵转子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：混料：设计原料组成和混料；按上述质量百分比将原料混合均匀；

第二步：温模压制：配制完毕的粉末冶金原料放入成形机，将筒状加热棒和热电偶装入阴模，模具加热到温度93℃±5℃，成形密度≥7.10g/cm³，生坯各部位连接处无裂纹；

第三步：烧结硬化及回火：烧结采用网带式烧结硬化炉，烧结温度1120℃±10℃，在N₂∶H₂＝90∶10烧结气氛中烧结30～40min，无氧环境采用氢气H₂作为保护气体。具体的所述风冷采用氮气N₂作为冷却介质，冷却速率约为2.5～5℃/S，硬度≥370HV5.烧结硬化转子在空气中于180℃下回火60min，以回复应力；

第四步：双端面磨；

第五步：槽磨加工叶片槽；

第六步：多工位去毛刺；

第七步：超声波清洗；

第八步：去磁；

第九步：包装。

5.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子的制备方法，其特征在于，所述第四步中，通过双端面磨，保证双端面高度公差0mm～+0.008mm，双端面平行度0.004mm。

6.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子的制备方法，其特征在于，所述第五步中，通过槽磨，确保叶片槽的槽宽公差-0.008mm～+0.008mm，叶片槽粗糙度Ra0.4。

7.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子的制备方法，其特征在于，粉末冶金组分质量百分比为：C：0.59％；Cu：2.2％；Mo：1.52％；专用润滑剂H：0.4％；剩余为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，粉末冶金组分质量百分比为：C：0.72％；Cu：1.8％；Mo：1.62％；专用润滑剂H：0.5％；剩余为Fe和不可避免的杂质。

9.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，粉末冶金组分质量百分比为：C：0.65％；Cu：2.0％；Mo：1.32％；专用润滑剂H：0.45％；剩余为Fe和不可避免的杂质。

10.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，粉末冶金组分质量百分比为：C：0.70％；Cu：1.9％；Mo：1.60％；专用润滑剂H：0.48％；剩余为Fe和不可避免的杂质。

11.根据权利要4所述的一种叶片式变速箱机油泵转子，其特征在于，粉末冶金组分质量百分比为：C：0.61％；Cu：2.1％；Mo：1.38％；专用润滑剂H：0.42％；剩余为Fe和不可避免的杂质。