[发明专利]一种腐蚀液及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种腐蚀液及其制备方法和应用；所述腐蚀液包括质量百分比为0.5‑4.5％的碱、0.01‑0.225％的山梨酸钾、0.01‑0.225％的乙酸钠、0.005‑0.15％的十二烷基苯硫酸钠、0.055‑0.46％的消泡剂、0.055‑0.78％的表面活性剂、0.035‑0.42％的分散剂、0.47‑4.42％的功能性助剂以及余量的水；该腐蚀液用于基片层的制备时，能够控制基片的背面形成较均匀的金字塔型绒面，并能保证基片正面的发射极层不被破坏，且能够控制金字塔型的尺寸，使其保持较低的金字塔型的高宽比，从而降低背面绒面的比表面积，有利于背面钝化，降低复合；提高N型接触电池的太阳能转化效率。

技术领域

本发明属于腐蚀领域，涉及一种腐蚀液及其制备方法和应用。

背景技术

腐蚀是指在接触时，物质表面发生了化学反应而遭到破坏，虽然腐蚀会对物质的表面造成一定程度的破坏，但是凡事总具有两面性，若将腐蚀过程应用于合适的领域以及合适的环境中，会对我们的生活以及工业生产起到相对应的帮助作用；如对玻璃进行腐蚀，可以得到带有特定花纹的玻璃，如对金相腐蚀，能够用于制备合金，或者也可以利用腐蚀的原理用于除去不需要的杂质或者得到人类需要的物质。

CN109553305A公开了一种玻璃腐蚀液，由磷酸盐、焦磷酸盐、无机碱、表面活性剂和去离子水混合组成，其重量分数分别为：磷酸盐占0.5％～8％，焦磷酸盐占0.5％～8％，无机碱占0.01％～0.5％，表面活性剂占5～45％，去离子水占30～95％，含有20-99重量％二氟化钾和1-80重量％的至少一种水溶性多价阳离子盐；该玻璃腐蚀液对玻璃具有较好的腐蚀效果，但是其应用范围过窄，仅适用于玻璃的腐蚀。

CN107604360A公开了一种选择性铜腐蚀液，按重量百分比计包含：1～20％的氧化剂、0.001～5％的过氧化氢稳定剂、0.01～10％的无机酸、1～4％的可溶性有机酸二价铜盐、0.01～8％的螯合剂和/或缓蚀剂、0.001～3％的表面活性剂和余量水，氧化剂的主要组成为过氧化氢；该腐蚀液能够实现均匀刻蚀，从而控制电极的形状，但是其仅仅知道起到腐蚀的作用。

对于N型钝化接触双面电池，背面形貌对电池的双面率，表面钝化，以及金属化接触都有着非常大的影响。因此，提供一种在N型钝化接触双面电池制备过程中不会破坏掩膜层，且不会影响影响背面钝化结构的腐蚀液非常有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明在于提供一种腐蚀液及其制备方法和应用，该腐蚀液在用于制备基片层过程，能够控制基片的背面能够形成比较均匀的金字塔型绒面，并能保证基片正面的发射极层不被破坏，且同时能够控制金字塔型的尺寸，使其保持较低的金字塔型的高宽比，从而降低背面绒面的比表面积，有利于背面钝化，降低复合；此外还具有较快的刻蚀速率，在较短时间内即可完成刻蚀过程；包含基片层的N型接触电池具有较高的太阳能转化效率。

本发明的目的之一在提供一种腐蚀液，所述腐蚀液包括质量百分比为0.5-4.5％的碱、0.01-0.225％的山梨酸钾、0.01-0.225％的乙酸钠、0.005-0.15％的十二烷基苯硫酸钠、0.055-0.46％的消泡剂、0.055-0.78％的表面活性剂、0.035-0.42％的分散剂以及余量的水。

本发明中腐蚀液在用于制备基片层过程，能够控制基片的背面能够形成比较均匀的金字塔型绒面，并能保证基片正面的发射极层不被破坏，且同时能够控制金字塔型的尺寸，使其保持较低的金字塔型的高宽比，从而降低背面绒面的比表面积，有利于背面钝化，降低复合。

在本发明中，所述碱的质量百分比可以为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％等。

在本发明中，所述山梨酸钾的质量百分比可以为0.01％、0.025％、0.05％、0.075％、0.1％、0.125％、0.15％、0.175％、0.2％、0.225％等。