[发明专利]一种面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法

说明书

本发明属于机加技术，提供了一种面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法，包括：步骤1：直升机动部件结构特征库构建；步骤2：直升机动部件典型结构在机测量快速编程；步骤3：直升机动部件补偿加工程序快速编程；步骤4：自动化在机测量与补偿加工。本发明因为在工序加工完成后，调用了在机测量与补偿加工循环，可以有效减少机床外部因素在加工过程中对上道工序质量的扰动，从而提升动部件的质量与稳定性。

技术领域

本发明属于机加技术，涉及对直升机动部件加工过程的在机测量与补偿加工方法。

背景技术

直升机动部件具有毛坯价值高、加工难度大、加工周期长、精度要求高、质量控制难度大的特点。加工过程中，上一工序的加工状态对下一工序的质量有较大影响。此外，加工过程中机床外的因素亦可能对工序的加工质量与稳定性产生影响。而通用的在机测量与补偿加工方法，在程序编制环节未针对直升机动部件进行优化，编程效率低，且程序的质量对编程人员的技术水平有较强的依赖。

发明内容

发明目的：面向直升机动部件加工过程质量控制的需求，提供了一种面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法，用于提升直升机动部件的工序质量与稳定性。

技术方案：

一种面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法，包括：

步骤1：直升机动部件结构特征库构建；

步骤2：直升机动部件典型结构在机测量快速编程；

步骤3：直升机动部件补偿加工程序快速编程；

步骤4：自动化在机测量与补偿加工。

步骤1具体为：通过对直升机动部件基本结构的分类，创建了直升机动部件结构特征库。

步骤2具体为：

以直升机动部件结构特征库为基础，构建在机测量程序模板；检验系统提取待进行在机测量编程的直升机动部件零件模型中的结构特征，进行类型匹配，获取在机测量程序模型；再利用从模型中获取的结构特征参数，对在机测量程序模板中的参数赋值，从而快速生成在机测量程序。

结构特征参数包括：凹槽深度、宽度、孔径。

步骤3具体为：

补偿加工程序含两部分，一部分是补偿量计算部分，另一部是补偿加工切削部分。

针对补偿量计算部分，检验系统直接提取已编制的在机测量程序中所检验评定的质量特性要求，根据质量特性要求的类型，创建补偿量计算程序块。

针对补偿加工切削部分，由工艺系统提前针对零件结构特征进行程序模板库预制，在检验系统中，依据零件的结构特征类型以及结构特征参数，直接调用并实例化补偿加工切削程序块。

步骤4具体为：

在机测量与补偿加工程序通过DNC系统，与零件加工程序共同下达至数控机床；零件加工工序结束后，自动调用在机测量程序，完成对零件的测量，并将测量结果赋值给机床变量，启动补偿量计算程序，计算补偿结果，再赋值给机床变量，调用补偿加工切削程序，对零件进行补偿加工。

有益效果：

本发明一种面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法为直升机动部件创建了结构特征库，并预制了在机测量与补偿加工程序块。通过识别直升机动部件的结构物征，调用程序块，快速生成在机测量与补偿加工程序。面向直升机动部件的在机测量与补偿加工方法有效提高了动部件加工过程的稳定性。因为在工序加工完成后，调用了在机测量与补偿加工循环，可以有效减少机床外部因素在加工过程中对上道工序质量的扰动，从而提升动部件的质量与稳定性。

具体实施方式