[发明专利]一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺在审
| 申请号： | 201911115127.7 | 申请日： | 2019-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN110699604A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 王安 | 申请（专利权）人： | 含山县荣盛机械铸造有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/20;C22C33/04;C21C7/00;B22C9/24;C21D9/40 |
| 代理公司： | 34129 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 付涛 |
| 地址： | 238100 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轴承座 冲击吸收 铸造工艺 制备 铸造技术领域 热处理 熔炼 铁水 浇注 精炼 | ||
1.一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）熔炼制备铁水：所述铁水中各组分质量百分含量为：C 的含量为0.80-0.97%，Si 的含量为 0.18-0.22%，Mn的含量为 0.15-0.19%，Cr 的含量为 0.72-0.78%，Mo的含量为0.18-0.20%， S、P、Cu 总含量≤0.2%，Si/Ni比为10，其余为铁；
（2）精炼：对步骤（1）中的铁水进行精炼，精炼时添加铁水质量0.012-0.015%的稀土复合物，得到精炼铁水；
（3）浇注：将上述得到的精炼铁水浇注到轴承座模具中，自然冷却成型，得到初件；
（4）热处理：对上述得到的初件加热至800-830℃，保温1-2小时，然后再进行水冷至室温，再加热至400-440℃，保温2-3小时，然后进行水冷至室温，即可。
2.如权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述熔炼温度不低于铁水熔点。
3.根据权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述稀土复合物为六硼化镧与纳米石墨烯混合而成。
4.根据权利要求3所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述六硼化镧与纳米石墨烯混合质量比例为8:1.1-1.3。
5.根据权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述浇注的温度为1420-1460℃。
6.根据权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述浇注的时间为75-80s。
7.根据权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述浇注速度为65-70mm/min。
8.根据权利要求1所述的一种提高机械轴承座冲击吸收能力的铸造工艺，其特征在于，所述水冷的冷却水压力为0.7-0.8kg/cm²。
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