[发明专利]一种U形加热管的制作方法

说明书

本发明公开了一种U形加热管的制作方法本发明采用了自动对中机构对U形加热管进行对中，对中精确、快速，大大提高了U形加热管的加工速度和成品质量。

技术领域

本发明涉及一种U形加热管的制作方法，属于日常用品技术领域。

背景技术

现有的很多加热器为U形加热管制成，但是U形加热管在压制成U形时，通常是人工测量U形管的尺寸，然后将中部正对下压结构，从而压制成两段对称的U形。这样不仅不够精准，容易导致左右不对称，而且加工速度慢，浪费人力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种U形加热管的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将加热管放置到折弯装的置上支撑轮；所述折弯装置包括桌面，桌面上固定有安装架，安装架上固定有升降装置，升降装置连接有压轮；桌面上还固定有两个支撑杆，两个支撑杆沿升降装置的中轴对称设置；支撑杆安装有支撑轮；所述支撑轮和压轮均沿周向成形有凹槽；桌面上成形有两个横槽，两个横槽分别处于支撑杆外侧；横槽内滑动连接有竖板；竖板螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆一侧成形有正螺纹区，另一侧成形有反螺纹区；竖板一个螺纹连接正螺纹区，另一个螺纹连接反螺纹区；螺纹杆连接有旋转装置；竖板上固定有对中压板；

步骤二、启动旋转装置，对中压板相对运行，挤压加热管两端，使得加热管中部正对压轮，然后旋转装置反向旋转，对中压板返回原位；

步骤三、升降装置下行，通过压轮下压将加热管压成U形，制得 U形加热管。

进一步的改进，所述升降装置为气缸或油缸。

进一步的改进，所述旋转装置为电机或旋转气缸。

进一步的改进，所述桌面底部安装有支撑腿。

进一步的改进，所述螺纹杆一端与旋转装置的旋转轴固定连接，另一端通过轴承与桌面旋转连接。

本发明采用了自动对中机构对U形加热管进行对中，对中精确、快速，大大提高了U形加热管的加工速度和成品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为压轮的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，一种U形加热管的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、将加热管101放置到折弯装的置上支撑轮6；所述折弯装置包括桌面1，桌面1上固定有安装架2，安装架2上固定有升降装置3，升降装置3连接有压轮4；桌面1上还固定有两个支撑杆5，两个支撑杆5沿升降装置3的中轴对称设置；支撑杆5安装有支撑轮 6；所述支撑轮6和压轮4均沿周向成形有凹槽15；桌面1上成形有两个横槽13，两个横槽13分别处于支撑杆5外侧；横槽13内滑动连接有竖板7；竖板7螺纹连接有螺纹杆8；所述螺纹杆8一侧成形有正螺纹区9，另一侧成形有反螺纹区10；竖板7一个螺纹连接正螺纹区9，另一个螺纹连接反螺纹区10；螺纹杆8连接有旋转装置11；竖板7上固定有对中压板12；

步骤二、启动旋转装置11，对中压板12相对运行，挤压加热管 101两端，使得加热管101中部正对压轮4，然后旋转装置11反向旋转，对中压板12返回原位；

步骤三、升降装置3下行，通过压轮4下压将加热管101压成U 形，制得U形加热管。

升降装置3为气缸或油缸。

旋转装置11为电机或旋转气缸。